以前风机不管负荷大小都‘满负荷奔跑’，现在按需调速，每月光电费就能省5000多块！”近日，方大炭素石墨化厂三车间的炉尾风机旁，技术员老王指着运转平稳的设备，脸上满是自豪。
经过车间员工集思广益的变频改造，方大炭素石墨化厂八组风机成功告别“大马拉小车”的能源浪费困境，用小改动换来高效能，彰显了员工爱企如家的责任与智慧。
此前，方大炭素石墨化厂三车间八组石墨化炉的炉尾风机一直采用传统软启动方式运行。“送电初期和中负荷阶段，煤气产生量少，可风机转速降不下来，电力白白浪费不说，设备磨损也快。”车间主任介绍，这一长期存在的难题让员工们看在眼里、急在心里。大家深知“省下的就是赚来的”，主动向车间提出要攻克这一降耗瓶颈。
没有额外投入，就从现有资源里“挖潜力”。车间技术骨干自发组建攻关小组，反复琢磨设备原理，最终想到厂内闲置的变频器资源。“把闲置设备利用起来，既不用额外花钱，又能解决问题！”攻关小组带头人小李说。他们放弃休息时间，查资料、画图纸、反复调试，将变频器与风机系统精准对接，成功搭建起远程控制系统。如今，操作人员只需根据送电曲线的实时负荷，轻点鼠标就能精准设定风机运行频率，让风机“按需发力”，从源头掐断了能源浪费。
“你看，现在送电初期风机频率调到25Hz，每炉就能省不少电。”小李一边演示远程操作界面，一边算了笔明白账：按每月生产8炉计算，仅电费就可节约5232.24元。更意外的是，变频改造还带来了“附加福利”——完善的过流、过压、过载保护功能让风机运行更平稳，设备使用寿命显著延长；远程操作也让员工从频繁手动调节中解放出来，劳动强度大幅降低，实现了“一举多得”。
“企业就是我们的家，家里的事儿就得用心办。”参与改造的老员工老张朴实的话语道出了大家的心声。此次风机改造，不仅为公司降本增效添砖加瓦，更彰显了方大炭素员工立足岗位、勇于创新的聪明才智，让“降本增效”从口号转化为实实在在的行动，为企业高质量发展注入了源源不断的动力活力。
