1. 续航痛点倒逼技术革新

人形机器人在高强度场景（如马拉松测试、工业连续作业）中因电池技术限制频繁“断电”。当前主流方案（如特斯拉Optimus）依赖传统锂电池，能量密度（250-300 Wh/L）与循环寿命（约500次）难以满足需求，而传艺科技通过固态电池与钠离子电池双线突破，为行业提供新解法。

2. 传艺固态电池：安全与性能的“双保险”

技术突破：

采用硫化物复合固态电解质，彻底消除液态电解液泄漏风险，通过UL 2580安全认证，支持-30℃至100℃宽温域运行。

能量密度达480 Wh/L（较传统锂电提升50%），循环寿命突破3000次（行业平均1000次），适配人形机器人连续工作12小时需求。

快充技术实现20分钟充至80%，解决机器人高频次充电痛点。

3. 钠离子电池：低成本长续航的“平民方案”

核心优势：

层状氧化物正极+硬碳负极体系，能量密度160Wh/kg，支持人形机器人6-8小时作业，成本仅为锂电的1/3（约$50/kWh）。

低温性能：-20℃环境下容量保持率超85%，突破极地科考机器人应用瓶颈。

量产能力： 传艺钠电一期4.5GWh产能已投产，正极材料自供率100%。

4. 技术协同：混合电芯与系统优化

传艺提出“固态+钠电”混合方案：

动态能源分配：高负载场景（如行走、抓取）调用固态电池，低负载时切换钠电供电，综合续航提升40%。

热管理革新：利用钠电低温特性，设计双循环散热系统，降低热失控概率50%。

成本控制：混合方案较纯固态电池成本下降25%，目标将人形机器人电池包价格压缩至$30/kWh以内。

5. 行业影响：重塑技术竞争格局

专利壁垒：传艺钠电已布局91项专利（含8项核心发明专利），覆盖正极材料改性、硬碳预钠化等关键技术，其中“钠电池电解液溶质六氟磷酸钠合成工艺”打破日本垄断。

传艺科技以固态电池的安全突破与钠电的成本优势，为解决人形机器人续航难题提供了“中国方案”。正如马拉松比赛中的补给站策略，其混合电芯技术兼顾性能与经济性，或将定义下一代人形机器人的能源标准。在2025年钠电产业化元年，传艺的每一步技术迭代，都在为行业铺就更持久的“电力赛道”。$传艺科技(SZ002866)$