11月3日，位于广州黄埔区的小鹏汇天飞行汽车量产工厂试产并顺利下线首台“陆地航母”飞行器，标志着全球首条飞行汽车量产线贯通，这也是全球首个利用现代化流水线进行飞行汽车批量生产的工厂。本轮试产的飞行器将用于试验试飞，进一步验证产品性能与工艺，为明年“陆地航母”的交付奠定坚实基础。

　　全球首个飞行汽车量产工厂试产成功，意味着我国低空经济实现从“手工试制”到“规模生产”的跨越。

　　据介绍，工厂建筑面积约12万平方米，主要用于分体式飞行汽车“陆地航母”的飞行器生产，规划年产能10,000辆，初期年产能5,000辆，这也是全球首个具备“万辆级”年产能的飞行汽车制造工厂。满产状态下，生产线每30分钟可下线一台飞行器。工厂开创性地将汽车工业的流水线引入航空领域，实现了规模化、效率化与质量一致性的飞跃。

　　此外，工厂还遵循 “精致、智慧、绿色”的理念，全厂采用光伏发电，并配备节能设备和数字化能源管理系统，以大幅降低碳排放。

　　（汇天飞行汽车量产工厂布局.）

　　工厂在制造工艺上实现了多项突破，规划了复材、动力、连接、涂装、总装五大核心车间及附属设施，融合航空业的高质量要求与汽车制造业的规模化效率。在具体工艺环节，实现了多项行业领先的技术首创，量产工厂也将成为全球最大航空碳纤维零部件制造工厂之一。

　　如飞行器机臂、桨叶和地板蒙皮等关键碳纤维复材零部件等生产，满产后将实现年产300吨，生产效率行业领先，届时，量产工厂也将成为全球最大航空碳纤维零部件制造工厂之一。车间还首创了“常温硬、高温软”的新型气囊。

　　工厂拥有全球首条动力套智检线，建立了精准追溯系统，为零件赋予“身份证”，全自动检测线实现全程可追溯等；采用了全球第一条飞行器机身、零部件混线柔性高自动化率的喷涂流水线，使产品交付效率提升4倍。

　　小鹏汇天表示，广州黄埔小鹏汇天飞行汽车量产工厂将以全球首创的云端智能标定检测技术实现飞行器的高可靠性交付。在整合了汽车工业成熟的规模化自动化生产体系与供应链管理经验上，工厂实现了航空级质量与汽车级效率的深度融合，也意味着汇天具备大规模、稳定生产的能力。后续工厂的投产将推动制造成本持续优化，产品商业化运营也具备产能保障，个人飞行时代将加速到来。

　　随着“十五五”规划建议将低空经济列为战略性新兴产业，广东正依托完整产业链和制造优势，率先打造“地面＋空中”立体交通样板，为粤港澳大湾区建设世界级产业集群注入新动能，也为我国抢占全球低空竞逐制高点提供硬核支撑。在这其中，小鹏汇天则是广东低空经济技术创新的领航者、产业化落地的标杆企业，更是大湾区构建 “陆空一体” 交通生态与全球低空产业竞争的核心力量。