工业机器人焊花闪烁、人形机器人舞台起舞、手术机器人精准诊疗、特种机器人探秘深海……如今，机器人已深度融入生产生活。2025年作为“十四五”收官年，中国机器人产业五年间实现从“量的积累”到“质的跃迁”，高端产品密集涌现，核心技术加速突破，应用场景持续拓展，自主品牌市占率首超50%，产业体系日臻完善。
工信部数据显示，“十四五”以来，中国工业机器人新增装机量占全球超50%，保有量从2020年96万台增至2024年203万台，4年翻番居全球首位；制造业机器人密度达567台/万人，较2020年提升1.3倍，跃居全球第三，仅次于韩国、新加坡。
这场跃升的背后，是系统性政策驱动：工信部先后出台《十四五机器人产业发展规划》《“机器人+”应用行动方案》等文件，从顶层设计、标准体系到应用推广全面发力，同时依托国家科技重大专项强化关键技术攻关，推动行业向高端化、智能化、绿色化迈进。
细分领域创新活跃：工业机器人向重载、焊接等高端领域突破，性能接近国际先进水平；服务机器人在清洁、配送、医疗等场景规模化落地，全球份额稳步提升；特种机器人则在煤矿、深海等极端环境展现“硬科技”实力。
“中国机器人产业发展速度快，未来将更快，这是国家战略、统一市场与完整产业体系共同推动的结果。”国家智能制造专家咨询委委员郝玉成表示。
全球工业机器人市场曾长期由日本发那科、安川，德国库卡（美的收购）、瑞士ABB“四大家族”主导，中国市场占比曾达70%。“十四五”期间，自主品牌快速崛起：销量从2020年5.6万台增至2024年17.7万台，累计增长216%，市占率从31.4%升至58.5%，覆盖71个行业大类、241个中类，成产业升级重要引擎。
奇瑞孵化的埃夫特2024年销售超1.6万台，超越日系厂商；埃斯顿承担多项国家攻关项目，专利261项；极智嘉三次入选全球TOP50机器人公司，覆盖770家终端客户。极智嘉联合创始人李洪波分析，中国优势在于供应链完整、场景多元、人才集聚及政策精准引导。
“机器人+”正从概念走向现实：车间内，智能弧焊机器人视觉识别焊缝自动焊接；生产线调度超3000台机器人井然有序；航空航天实验室，重载机器人抬1200公斤部件；汽车点焊机器人精度达0.044毫米。特种机器人助力“嫦娥”“奋斗者”号等重大工程；人形机器人从舞台走向家庭与工厂；国产腔镜手术机器人成全球首个获批全科室远程手术产品，骨科机器人2小时完成高龄患者复杂手术。
这些进步得益于多源信息融合感知、人机自然交互等技术突破，减速器、控制器等关键部件谱系日臻完善。从工业车间到深海探测，从空间站到手术台，机器人的精准操作与自主决策，让“机器人+”成为触手可及的现实。
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