未来进入千家万户的空调，生产场景或将迎来巨变——由机器人主导。近日，第一财经记者走进格力电器珠海金湾智能空调工厂，这里每15秒即可下线一台空调，已投产的两条生产线配备2000多台工业机器人，自动化率达80%，装备自研率80%。格力电器（珠海金湾）有限公司总经理陈华东透露，第三条全自动化生产线将于今年底、明年初投产，金湾工厂模式将复制到格力其他空调生产基地。
**机器人成生产主角，AI赋能柔性制造**
与传统依赖人工的生产线不同，金湾智能工厂以机器人和智能装备为核心。总装集成智造工厂中，原本70余人的生产线缩减至20余人，生产效率显著提升。工业机器人已覆盖氦检冷凝器自动上线、压缩机搬运、胶塞拔除、高频焊接、阀芯螺母装配、标签粘贴、自动装箱等全流程，甚至仿生手在装箱时会摇晃纸箱以确保贴合。
生产线负责人尤奕成表示，机器人通过AI视觉、听觉等感知技术，可动态调整作业位置与力度，自动调取产品数据完成打螺丝等精细操作，“机器人如同拥有眼睛、耳朵和手，需结合视觉、感知技术与系统算法建立模型”。此外，抽真空、AI检测（覆盖制冷、制热、电流等16项指标）、外观视觉检测等智能装备已全面取代人工，通过30万组运行数据训练的AI模型，可精准识别故障声音与异常噪音。
**大小中模型协同，破解智能调度难题**
工厂建设的核心挑战在于设备与系统的互联互通。格力通过工业互联网平台打通财务、采购、生产等部门数据壁垒，实现全价值链协同。陈华东介绍，AI驱动下，生产采用“小、中、大”模型协同：小模型用于单台设备的质量判断（如工序合格性），中模型分析单条产线的整体稳定性（如2000台空调的噪音、视觉数据波动），大模型则整合原材料、工序、售后数据，预测全局故障率。
**效率与成本优化，反哺业务增长**
金湾智能工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台、年产值180亿元。一期投资50亿元，两条实验线运营两年后，2024年投产当年即基本实现盈亏平衡。通过智能制造，产品研发周期缩短近50%，生产效率提升200%，库存周转率加快36%。该工厂已入选国家首批15家领航级智能工厂培育名单，第三条无人化生产线年底投产后，将进一步提升产能。
随着模式复制至洛阳、重庆等13个空调基地，格力智能装备自研率80%的优势将反哺业务增长——2025年上半年，其智能装备业务收入达3.14亿元，同比增长20.9%，已开发1-600公斤负载范围的工业机器人，覆盖搬运、焊接等多场景。
来源：王珍
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