AI大模型精准定位故障、智能机器人兼顾检修与焊接、远程操作平台实现“地面操控、井下无人”——科技日报记者探访山西焦煤汾西矿业（集团）有限责任公司（下称汾西矿业），见证传统煤矿产业的“智”变。
“我们聚焦智能化建设，大力推广人工智能、机器人协同作业、远程智能操控等前沿技术，在安全生产、效率提升、成本管控等方面成效显著，推动煤矿向更安全、高效、绿色转型。”汾西矿业相关负责人表示。
**AI大模型优化决策**
“在数字化转型中，我们突破传统，用AI大模型优化决策流程。”汾西矿业机电管理部副部长周顺说。传统人工决策常因经验限制，难快速准确定位故障，效率低下。为此，汾西矿业探索AI辅助决策场景：供用电分公司率先应用，凭借强大数据分析与智能算法，AI如“故障侦探”般快速锁定隐患并给出专业建议，检修效率大幅提升。南关煤业则将AI融入“五述”安全管理平台，输入《煤矿安全规程》、设备参数、过往故障信息等海量数据。当综采队司机陈建宏提问“采煤机摇臂不升降原因”时，平台迅速输出含故障概率、规程要点、诊断及扩展建议的方案。“技术人员可分析故障并维护，管理人员能梳理生产安全状况，科学规划工作。”平台开发者廉玺说。
**机器人上岗提效**
“我的‘新同事’全天候监测瓦斯。”水峪煤业瓦检队职工雷生平对智能巡检机器人称赞不已。目前26台智能巡检机器人已覆盖井下变电所、水泵房等关键区域，用精准传感器与AI算法解决人工巡检不准、覆盖不全的问题。设备修造厂焊接车间，师傅张勇与中部槽焊接机器人协作，单节刮板输送机焊接时间从2小时缩至75分钟，合格率达100%，“现在操作几下就行，这‘新同事’太给力了。”
**智能平台支撑开采**
智能开采实现“地面操控、井下无人”。曙光煤矿调度大屏实时显示井下作业画面，操作人员地面一键启动设备，2024年原煤完全成本同比降16.8%，生产效率提30%。支撑这一场景的是汾西矿业自主研发的EMP监测平台，实时监测882台设备开停信息，存储数据超310万条，覆盖26个生产（基建）矿井，对接9个智能化采煤工作面，持续为转型提供数据与技术保障。
来源：科技日报
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