近日，工业和信息化部公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司（下称“格力金湾智能制造工厂”）凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选最高层级“领航级”培育名单，亦是广东省唯一获此殊荣的企业。
格力金湾智能制造工厂创新推出“格力协同屋”智能制造协同模式，以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联平台、数据中台及AI算法技术底座，横向贯通需求侧至供给侧信息流，纵向打通作业计划至执行层数据流，实现从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化，显著提升全价值链运行效率，为家电、电子、汽车等行业智能化转型提供可复制范式。具体生产环节中，通过高级计划与排程系统，生产计划精确到每台机台，订单直达作业现场，工厂如“智能大脑”般精准调度。总装集成智造车间内，480米外机生产线103道工序中86道实现自动化，传统需70余人的产线现仅需约20人；氦检、焊接、抽空灌注等关键工序均已无人化作业。借助MES条码、RFID及视觉识别技术，实时采集生产数据，实现质量全程追溯与物料智能配送，成品入库通过无人叉车与智能算法完成全自动化仓储。这一体系使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准。
自2024年工信部等六部门启动智能工厂梯度培育行动，构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级体系以来，格力金湾智能制造工厂在今年1月获评“卓越级”后，短时间内再晋“领航级”，既彰显其数字化转型达全球领先水平，亦体现中国制造自建世界一流生产系统的实力。作为“缔造者”，格力早在2013年便开启智能装备领域布局，如今已形成覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化的完整产业体系，自主可控的技术底座成为“领航级”工厂的核心支撑。
未来，格力将从两方面深化布局：一方面，加速智能加工装备、工业机器人与物流装备升级，推动高端化、数智化、智能体发展，培育新质生产力；另一方面，完善工业互联平台，部署5G-A、6G等技术，优化端边云大小模型协同算法，助力产业链从“业务驱动”转向“数据驱动”。同时，将绿色低碳融入制造体系，通过“光储空”一体化技术与能源感知系统，实现生产数据自动分析与能源调度优化，构建节能高效的可持续制造模式。
此次入选不仅是奖项，更证明格力是顶尖智能装备与工业解决方案提供商，从核心装备、自主软件到工业算法，展现中国企业技术自信。未来，格力将持续深化智能制造创新，助力中国制造业全球竞争，为新型工业化与高质量发展贡献力量。
来源：南方都市报
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