近日，建科智能在新品发布会上集中推出多款智能焊接机器人，覆盖钢筋网焊接、桁架焊接及楼承板专用焊接等多元应用场景，通过技术创新助力钢筋加工行业向高效、节能、柔性化转型。
此次发布会共发布四款新品，包括GT8-14C-1智能钢筋调直机器人、HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群、SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人及DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人，为建筑、桥梁、核电、预制构件等领域提供更高效、节能、安全的智能装备解决方案。
其中，HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群是公司历经五年技术攻关与持续迭代的第三代成果，核心目标是满足柔性生产与全自动化需求。该设备支持依据MES系统订单自动切换横纵钢筋，同步实现网格尺寸及钢筋直径的全自动调节，可连续处理小批量、多规格订单，规格切换仅需约30秒。建科智能董事、副总经理兼大中华区销售总监韩玉珍表示：“这有效破解了传统焊网企业因订单规格频繁变动、设备调整耗时过长导致的生产效率瓶颈。在商业建筑、电子厂房等场景中，一车货物常包含数十种不同尺寸网片，我们的设备通过全自动无缝切换，精准适配柔性生产需求。”
智能化与信息化方面，该生产线内置工艺参数数据库，可根据不同规格自动调用最优焊接及伺服动作参数，减少对人工的依赖。“传统焊网生产线需3-4名操作人员，新设备仅需1人即可完成操作，显著降低人力成本。”韩玉珍补充道，公司自主研发的MES生产管理系统能实现订单管理、生产进度实时监控及产量汇总，并通过数据实时推送实现精益化管理。目前，该智能焊网生产线已重点布局东南亚等国际市场，“与同类设备相比，我们在保持同等性能的基础上，软件管理系统与预测性维护功能更具优势。”
此外，发布的另外三款设备同样聚焦智能制造。GT8-14C-1智能钢筋调直机器人以“智能高效、精度稳定、成品优质”为核心优势，运行时速达130-150米，效率较传统设备提升30%；采用伺服电机与编码器联动计数，定尺误差控制在1mm内，飞剪系统实现剪切无停顿，避免钢筋表面磨损，广泛应用于焊网、钢筋加工配送、核电及预制构件等领域。
SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人应用全主动轮式步进技术，单步精度达0.15mm，送进速度仅0.25秒/步，兼顾高速与长寿命。其智能跟随焊接系统使设备装机功率降低50.5%，中频逆变焊接技术进一步实现能耗下降21%、电极寿命提升15%。
DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人作为楼承板焊接专用设备，焊接速度最高达20米/分钟，生产效率较传统设备提升逾60%。通过创新变压器配置与步进跟随焊接技术，在节能的同时实现错峰焊接，缓解厂区电网负荷压力。该设备已申请五项专利，核心技术覆盖随动焊接装置及方法等关键领域，构建起市场技术壁垒。
来源：上海证券报中国证券网
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