“公司催化剂每年可在全球防止约2000万吨有害污染物的排放，平均每分钟防止约40吨。”庄信万丰CA（Clean Air，清洁空气）上海厂长朱利介绍。

　　以数字化开路，庄信万丰将数字化、智能化、绿色化深入融合，以新型工业化推动产业绿色转型。近日，上海证券报记者跟随上海市工业互联网协会走进一线，深入了解其在数字化转型与绿色化发展中的创新实践。作为行业领军企业，庄信万丰通过数字化技术优化生产流程，以智能化手段提升效率，同时将绿色理念贯穿于全产业链，致力于实现可持续发展目标。这一系列举措不仅为行业树立了标杆，也为新型工业化的推进提供了宝贵经验。

　　让生产智能化高效化

　　位于上海松江的庄信万丰（上海）化工有限公司是庄信万丰在中国建立的第一家工厂，目前该工厂拥有多条可生产汽车尾气排放控制催化剂各类产品的生产线，产品覆盖三元催化转化器、颗粒捕集器、柴油氧化催化器、柴油颗粒物过滤器等。

　　走进车间，记者看到一筐筐浅棕色的“蜂窝煤”，这些圆柱体内部排列着不少细长的通气孔。这就是庄信万丰生产的催化剂。汽车尾气通过这些催化剂后，一氧化碳、一氧化氮、碳氢化合物（HC）等有害气体将转化为空气中的氮气、二氧化碳和水，同时过滤掉排气中的颗粒物（PM）。

　　“没有催化剂，汽车就不能满足日益严格的环保要求，这堪称‘汽车的环保芯片’。”朱利介绍。

　　“催化剂产品核心材料为铂族贵金属，价值较高，因此哪怕只有千分之一的浪费，我们都不能接受。同时，催化剂上如果有轻微的破损或缺陷，都是不合格的。”朱利介绍，“工厂一年的报废成本就有上千万元，非常惊人，因此通过技术手段提高良品率尤为重要。”

　　借助数字化系统，庄信万丰已经实现自动化精密涂覆和数字化质量控制，建立了智能制造数据系统平台，涵盖了生产、仓储、销售等全流程，实现了生产计划、库存管理、订单跟踪等功能的智能化，有效提升了工厂的整体运营效率。

　　“管理人员能实时掌握产线数据，公司废品率、报废率、原料损失率、不良质量成本均大幅下降。”朱利介绍，庄信万丰借助数字化系统，严控生产端资源成本与能源消耗。自2020年起，每升催化剂生产成本、能源消耗、用水效率、综合生产效率OEE等多个生产时间指标获优化。

　　数字化转型五步走

　　将多块催化剂测试块放在元素分析仪上，盖上外罩，点击按钮，元素分析仪就开始自动测试，并将测试结果传送到相关系统完成智能判定，同时汇总了测试过程的相关绩效数据。这就是庄信万丰的SMART质量实验室。

　　SMART质量实验室的背后是公司不断推进数字化的步伐。在朱利看来，数字化的转型并非一蹴而就。

　　“数字化的起点是产线自动化。”朱利说，如果没有自动化设备、纯依靠人工，数据就无法产生和自动捕捉。同时，由于各个设备型号并没有非常标准化，将设备打通仍存在一定壁垒。对于不少工厂而言，数字化转型最大的投入是硬件设备。

　　“建设智能工厂分五步走。”公司实验室经理兼工厂首席数智官汪竹介绍，先是设备自动化，引入先进设备与机器人技术打基础；接着触点数字化，改造传统设备以采集监测数据；而后信息互联网，借物联网打破信息孤岛；再是数据模型化，深度挖掘数据形成操作模型；最后决策数字化，运用智能算法与模型支持决策，实现精细化管理与持续优化。

　　据介绍，2019年，庄信万丰上线了MES制造执行系统，实现了对产线绩效数据的实时管理；2020年，公司通过新的SAP系统优化各个职能模块业务流程；2021年，实验室的全数字化管理实现，无人工数据、无纸质记录的设备和系统数据自动传输得以实现；2022年，庄信万丰上线的能源管理系统实现了电能、燃气等能耗数据的实时采集和分析，成功降低产品制造过程6%的单位能耗。

　　“其中，在数据及信息安全管理转型过程中，贸然求进可能会影响数据质量和信息安全，乃至带来数据相关风险。”汪竹说，推动数据标准化，建立数字化管理团队，落实数字化定期审查格外重要。

　　“未来，公司将继续深化数字化与日常工作的融合。公司将打造一个怎样的新平台？这个平台将如何赋能生产力？又有哪些具体落地场景可供探索？这些都是需要思考和实践的方向。同时，团队还需要更多既懂业务又懂技术的复合型人才，助力数字化转型的稳步推进。”朱利表示。