“在智能化加持之下，奇瑞智造一工厂如今可做到平均每分钟下线一辆车。”11月13日，2025网聚美好安徽网络主题活动走进芜湖奇瑞智造工厂，在整装车间，工作人员告诉上游新闻记者，奇瑞智造一工厂共有660台工业机器人，负责焊接、搬运、涂胶、检测等4道工序，年产能达到30万台整车和20万台KD（整车散件）。

　　在奇瑞智造一工厂焊装车间上游新闻记者看到，一台台机械臂正在有规律地完成焊接工作，现场焊花四溅。工作人员介绍，一台车有5000个到6000个焊点，车间已经实现100%自动化焊接与涂胶，由660余台智能机器人紧密配合，AI视觉系统可实时观察每一个焊点，为安全性能提供坚实支撑。

　　在整装车间，从座椅运输、轮胎、挡风玻璃安装，自动化的操作设备还能根据不同车型精准识别出需要安装的位置，平均每一分钟就有一台新车下线，进入质检环节。工作人员表示，总装车间，共有6条自动化主线、5条柔性分装线、3条高精度检测线，可满足3平台8车型的混线生产，实现燃油车、混动车型、纯电车型的混线生产。总装车间整体自动化率达20%，处于行业领先水平（行业最高不超过20%）。大件自动化率100%，包括前后风挡玻璃、天幕全景天窗、无边框四门调整、轮胎等大型零部件，都由智能装配工作站自动化作业。

　　除此之外，奇瑞智造一工厂的冲压车间拥有四条全自动高速生产线，不仅能满足年产30万台整车生产需求，更可确保关键部件“0误差”一次成型。压铸车间采用万吨级压铸技术，大大减轻了车身重量。 涂装车间，配备38台涂胶机器人与92台喷漆机器人，配合100%洁净度的全自动喷涂柔性化生产线以及可祛除静电的鸵鸟毛擦净系统，能使漆面使用10年以上也能亮丽如新。

　　工作人员提到，之所以能实现一分钟下线一台车，也离不开奇瑞的柔性化智能网联场景。“奇瑞柔性化智能网联场景的建设基础为冲压、焊装、涂装及总装产线，结合产线设备进行IOT系统及智能场景建设，实现计划与调度、生产执行、生产质量、设备管理、能源管理、仓储管理等数字化运营，生产信息实时透明，同时结合AI+视觉智能检测场景融合，实现减少人的依赖、实时定向管理等成效，提升管理及质量效率。”工作人员表示：“奇瑞自研的工艺点检系统，还实现了业务模块线上数字化点检，能有效提高点检效率。同步自主研发物流仿真算法及调度算法，实现降本增效。以底盘预装线采用AI+视觉技术为例，该技术主要用于错漏装检测，生产线上配有多个摄像头，底盘运送到相应位置，摄像头会自动拍摄并进行AI识别分析，该工位配置10个摄像头，约能完成30个检测点，检测准确度可以达到99.5%。”

　　上游新闻记者了解到，奇瑞汽车也是芜湖汽车产业发展的典型代表，从“小草房”到世界500强，奇瑞不仅是国内最早突破百万销量的汽车自主品牌，也是最早走出国门的中国汽车品牌，产品出口海外110余个国家和地区。以奇瑞为龙头，芜湖目前已集聚汽车产业上下游企业2000多家，2024年产业营收超5800亿元、增长31.4%，引领带动新能源和节能环保、智能家电、新材料产业规模突破千亿元。2025年前三季度芜湖经济总量增速达6.2%，继续领跑全省。