超大规模市场的巨大需求与多元场景，不仅是产业升级的 “试金石”，更是创新活力的 “孵化器”，为各类创新成果提供了广阔的转化空间和迭代土壤。依托这一独特优势，中国在基础研究、技术突破、企业培育等多个创新领域取得突破，彰显中国创新的硬核实力和巨大潜力。一起来看中国创新大工场的 “世界之最”。
打通绿电到绿氨全链条
中国成为全球最大“绿色石油”生产基地
能源是国民经济的命脉。我国拥有全球最大最完整的新能源产业链，到2035年国内风电光伏装机有望达到36亿千瓦，绿电的超大规模市场正在扩容。与此同时，风电光伏的波动性、间歇性等问题，一直是我们攻克的方向。如何通过技术创新，寻找绿电消纳的新路径，使其更稳定安全地为经济发展提供动力？
总台央视记者平凡：吉林松原全球最大的绿色氢氨醇一体化项目，也是目前全球规模最大的“绿色石油”生产基地。上游的风电光伏在这里被加工成绿氨，整个项目预计在今年年底前投产，所产出的第一批绿氨将作为燃料应用在国际航运领域。
早晨，当阳光洒在中国能建松原氢能产业园的5万千瓦光伏板上，清风推动59万千瓦风场的风机叶片旋转，一场从清洁能源到“绿色石油”的高效转化之旅就开始了。绿电通过电解水制取了氢气，再通过合成空气中的氮气制成绿氨也就是“绿色石油”。
要突破从绿电到绿氨的世界级难题，就要解决新能源的波动性和绿氨生产连续性的匹配问题，让每一度绿电都能被高效利用，绿氨的生产还要达到国际要求的碳排放标准。
总台央视记者平凡：吉林松原绿氨项目的控制中心，相当于制取绿氨的大脑，上游不稳定且波动的新能源和下游稳定的化工流程，在这里实现完美的耦合。所生产出来的每一吨氨，达到了国际上认定的绿氨的碳排放量标准，真正成为了“绿色石油”。
松原项目建设了全球最大规模储氢设备，15台水容积2000标方的氢储罐作为“缓冲池”，可有效消纳新能源发电高峰期的绿氢，为绿氨合成工序提供了稳定的绿色原料。项目还首次采用柔性合成氨技术，实现了生产负荷在30%到110%范围内的灵活、快速调节。
在绿氨的生产过程中，另一大技术难点就是绿电制取绿氢，项目创新地采用“赛马”机制，让国内头部的制氢设备企业同台竞技。
总台央视记者平凡：在绿氨项目的制氢车间，制氢的关键设备电解槽就像心脏一样，每小时的产氢量达到了1050方，像这样的设备在整个项目达到了64台，这个规模在全世界也是最大的。
吴亮就是其中一家电解槽生产企业的研发负责人，他的团队研发了更适用于风电光伏直连的碱性电解槽技术，通过优化电解槽的流场流道，大幅提升了电解槽的响应速度，提供了新的绿氢解决方案。
上海电气上海氢器时代科技有限公司总工程师吴亮：可能每家遇到的问题不一样，每家的领先点也不一样，通过这样一个好平台，把国内最领先的技术聚合在一起，我们通过互相学习，不断提升，这也是中国为什么会快速迭代产品、快速突破的一个很好的场景。
通过示范项目带动技术创新和有效竞争，国内制氢的成本也在快速下降。
阳光氢能总经理方伟：促使我们进一步加强研发投入，今年我们制氢系统的成本相较于去年降低10%以上。未来，制氢成本将会继续降低，氢的经济性将会不断提升。
生产成本的下降正在推动绿氨在船舶燃料上的替代应用，全球首单绿色船用氨燃料加注作业近期在辽宁大连顺利完成，首次实现绿氨替代传统化石能源。
数据显示，目前全球传统氨的产量超2亿吨，中国产量占了三分之一，随着绿氨技术的逐步成熟和成本下降，业内预计到2035年，绿氨需求有望突破1亿吨。
国家能源局表示，重点在风光开发潜力大、生物质和水资源丰富的地区，规划布局可再生能源制氢氨醇综合产业基地。
中国电力企业联合会常务副理事长杨昆：当前我国风光总装机突破17亿千瓦，已超越火电成为第一大电源，每年新增新能源容量超过2亿千瓦。利用好风光全产业链的超大规模市场优势，一方面降低“绿色石油”的生产成本，另一方面拓展新产业带来的绿色溢价优势，让“绿色石油”成为推动绿色低碳发展的新型绿电产品。
专家：进一步激活创新潜能
为大市场创造更多优势
超大规模市场的独特优势，在创新链条中发挥着不可替代的放大器作用，庞大的市场体量，可以让创新成果快速实现规模化应用。如何将这一独特优势，进一步转化为强劲动能，实现产业升级？
华创证券研究所副所长张瑜：所有万亿级以上产业的创新需要的需求容量，在中国可以说是相当有空间的，随意可以去涌现和发展的。面对这种量级的市场，企业可以充分去尝试和试错，可以大幅摊销很多固定成本。
要进一步激活大市场的创新潜能，除了政策直接扶持，还要充分利用市场自身力量，发挥金融服务实体经济的效能，引导资本精准流向科技创新前沿领域。
国务院办公厅日前印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，提出充分发挥我国超大规模市场和丰富应用场景优势，推动新场景大规模应用，形成从技术突破到场景验证，再到产业应用和体系升级的路径，进一步激发创新活力。
来源：央视财经
