清晨的察尔汗盐湖，天光澄澈，万顷盐滩泛着清冷的银白色波光。在中国科学院青海盐湖研究所的中试车间内，设备高速运转，机械轰鸣不绝于耳，一排排透明试剂瓶、精密检测仪器整齐排列。
研究员李丽娟俯身站在试验台前，指尖轻捏样品载片，凑近仪器观测窗口，仔细核对每一组晶体形貌、粒径数据。年过花甲的她，眉眼沉稳、步履笃定。
在盐湖钾肥规模化开采的数十年间，每生产一吨钾肥，便会伴生十吨氯化镁，巨量副产镁盐长期堆积湖区、难以利用，一度是困扰盐湖产业发展的“镁害”。与此同时，国内高端氢氧化镁、水滑石等核心镁基功能材料长期依赖进口，成为我国新材料产业、高端制造业的关键短板。
四十余载深耕高原盐湖，李丽娟执着追逐变“镁害”为“镁宝”的产业梦想，用持之以恒的科研攻关，为我国盐湖资源高效利用、高端镁基材料自主可控蹚出一条新路。
李丽娟与盐湖镁资源的科研缘分始于2005年。彼时，她带队完成云南钾肥项目攻关后，陪同企业赴青海考察钾肥生产工艺，合作企业负责人提出行业多年未解的难题：国际市场急需六角片状高端氢氧化镁，该产品性能优异、应用广泛，但国内尚无成熟生产技术，完全依赖进口。这一困境让李丽娟下定决心，开启高端镁基材料国产化攻关之路。
查阅大量文献后，李丽娟发现，日本、美国企业早在上世纪80年代便实现六角片状高端氢氧化镁产业化生产，长期垄断全球高端市场。“国外能攻克的技术，我们自主研发、潜心攻坚，一定也能实现突破。”自此，她带领课题组师生扎根实验室，反复优化工艺参数、迭代制备方案。历经半年日夜攻坚，团队成功突破核心工艺，合成的高端氢氧化镁产品在纯度、晶型、形貌等核心指标上全面对标国际一流产品，顺利实现实验室技术突破。
实验室技术成功落地，产业化攻坚却道阻且长。在青海本地企业协同配合下，李丽娟团队顺利完成2000吨级产业化示范项目。为推动技术产业化落地，团队成功申报国家科技支撑计划，全力推进万吨级产线工程设计与落地筹备。
就在项目稳步推进之际，合作企业遭遇并购重组，产业布局全面调整。2013年，筹备多年的万吨级高端氢氧化镁产业化项目被迫终止。由于外界不了解企业重组的客观原因，项目终止被片面归因于技术不成熟，这成为李丽娟科研路上最大的遗憾。
高端氢氧化镁属于微纳米精细材料，对粒径、形貌、比表面积等参数有着极致严苛的控制要求，产业化放大难度极大。
此后多年，青海多家企业纷纷入局高端镁产业赛道，但均因装备工艺缺陷、产品批次稳定性不足等问题相继落败。叠加锂电产业热度持续攀升，行业资源、研发力量纷纷涌向锂资源开发，高端镁材料研发成为“冷门”。
产业落地遇阻并未动摇李丽娟的攻坚信念。在一次行业展会中，团队结识深耕全球高端化工材料市场的行业专家，依托成熟的技术储备与市场资源，双方于2021年在青海联合成立产业化企业，重启搁置多年的高端氢氧化镁产业化项目。
2023年底，项目顺利实现规模化量产，填补青海高端镁基材料量产空白。但仅稳定运行了三个月，工业化放大后的设备缺陷全面凸显：小试阶段表现稳定的钛材设备，在大规模连续生产中受流体冲刷腐蚀与电化学腐蚀双重影响，单条生产线彻底瘫痪，产能大幅缩水，仅能维持1500吨年度产能。
实验室理想环境下无法预判的工业化腐蚀难题，成为制约产能释放的核心瓶颈。李丽娟带领团队全面排查设备隐患、优化设备配置、迭代生产工艺，历经数月改造攻坚，于2025年6月完成全套生产线升级换代，两条产线稳定投产，年产能可达4000吨，是目前青海唯一实现高端六角片状氢氧化镁稳定量产的产线。
科研攻坚从无一帆风顺，细微之处的突破往往决定技术成败。研发迭代过程中，团队曾将产品纯度稳定提升至99.5%，其他性能指标均达到国际标准，但产品应用于高分子材料后，力学性能始终较进口产品偏低10%至20%。
团队反复排查溯源，最终找到关键症结：卤水原料中仅几十ppm（1ppm为百万分之一）的硼杂质，会侵入氢氧化镁晶格，造成晶体结构畸变，直接影响产品应用性能。团队有针对性地优化除杂工艺、净化原料体系后，产品综合性能全面达标，彻底攻克长期困扰行业的性能难题。
当前，盐湖镁资源高值化开发已成为盐湖产业高质量发展的核心方向，“镁害”正一步步蜕变为“镁宝”。
清晨的盐湖依旧辽阔，研究所的实验室、中试车间灯火常明。李丽娟步履不停，日复一日奔波在实验室、中试基地，对接企业、申报科研项目、优化工艺，打通从实验室技术到万吨级产业化的“最后一公里”。
“科研人不能只守着实验室出论文，更要扎根大地、服务产业，把技术成果转化为国家发展的硬核力量。”李丽娟坦言，扎根高原数十载，她最大的心愿，就是让沉睡的盐湖资源“全面觉醒”，让国产高端镁基材料走向全国、走向世界。
夜色渐深，盐湖湖面归于平静，中试车间的灯火依旧亮着。设备的嗡鸣渐渐消散，电脑屏幕前，面对成组的实验数据、工艺图，李丽娟依旧坚守“镁”梦，攻坚不止。
