火红的钢坯在热连轧机组快速穿行，阵阵轧机轰鸣响彻现场，一卷卷光洁平整的不锈钢板材顺着运输辊道缓缓下线。

　　今年以来，河南钢铁集团安阳基地锚定公司“坚定不移向先进钢铁材料高地迈进”战略目标，在高端不锈钢赛道持续发力，从首次试制到稳定量产步步提速，产品谱系持续拓宽，工艺能力不断跃升，为公司先进钢铁材料产品矩阵扩容升级注入了强劲动能。

　　解锁高温工况硬核答案

　　7月24日首次试轧告捷，8月14日批量轧制圆满收官，短短二十余天，253MA稀土耐热奥氏体不锈钢便完成了从“新品破冰”到“稳定量产”的关键跨越，成为安阳基地高附加值特钢家族的新晋“实力选手”。

　　253MA稀土耐热奥氏体不锈钢是在铬镍合金基底上加入稀土元素，让钢材拥有了远超常规耐热钢的高温抗氧化性与热稳定性，可适配更严苛的高温工况。但在稀土元素提升性能的同时，轧制工艺容错空间也大幅收窄。

　　安阳基地二炼轧作业部技术团队结合钢种特性反复推演，从加热时长到轧制节奏，从温度区间到冷却工艺，逐一梳理关键控制点，针对性调整参数。试轧成功后，团队又第一时间固化工艺标准，把“试制经验”变成“量产规范”，铸就成熟可靠量产能力。

　　打通高端应用全新场景

　　从6月中旬316LFH32三层不锈钢复合板批量轧制，到2.65mm超薄规格304FH32复合板一次轧制成功，再到6至12mm双层不锈钢复合板304FH21稳定量产……安阳基地在不锈钢复合板赛道步步深耕，逐步构建起多品种、多规格的产品体系。

　　薄规格轧制向来是热连轧生产的“技术高地”，厚度越往下探，轧制控制窗口就越窄，再加上多层复合结构中，不同钢种在化学成分、热膨胀系数、变形抗力上的天然差异，很容易出现瓢曲、波浪边、复合层结合不牢等缺陷。

　　为此，安阳基地技术团队在前期工艺积累基础上，开展多轮仿真推演与参数模拟，把加热温度、在炉时长精准控制在最佳区间，把轧制力、压下率、轧制速度调校到最优匹配，生产全程紧盯板形变化、动态调整参数，先后攻下5mm、2.65mm厚度关口，既在实战中检验了热连轧机组的装备精度极限，又填补了薄规格复合板产品空白，产品厚度谱系进一步完备。

　　实现多机组全覆盖规模量产

　　7月1日首次冶炼浇铸实现“从无到有”，7月8日3炉连续生产跨入“稳定量产”，8月11日双流板坯连铸机成功浇铸2炉厚规格断面板坯……短短两个月，安阳基地锰铬合金不锈钢完成了三级连跳，正式迈入规模化、多机组生产新阶段。

　　然而，攻关的路上并非一帆风顺，由于该钢种锰、铬合金含量高，氮元素控制难度大，多炉次连续冶炼浇铸对生产组织能力、设备运行稳定性构成巨大挑战。面对困难，二炼轧作业部围绕成分调控、精炼工艺、连铸参数等核心环节进行攻关，量身定制全流程生产方案，炼钢工序严格控制温度、精准调配合金元素，连铸工序采用专用保护渣，严格执行保护浇铸与恒拉速控制。

　　从1号宽板坯连铸机率先实现稳定量产，到2号双流板坯连铸机成功浇铸厚规格断面板坯，二炼轧作业部技术团队一鼓作气，成功打通多机组并行量产新路径，产能释放与市场适配能力同步提升。

　　突破超级不锈钢轧制难题

　　8月14日，超级奥氏体不锈钢S38926成功下线，高端产品矩阵再添重磅成员。

　　S38926是典型的高合金化“尖子生”，铬、镍、钼、氮等合金元素含量拉满，抗腐蚀能力接近镍基合金。但是高合金也意味着轧制过程的高难度，对轧机装备水平、工艺参数协同提出极高要求。

　　为确保一次试制成功，二炼轧作业部技术团队针对钢种特性系统优化加热制度、轧制节奏、压下分配与冷却工艺，再次交出首次轧制即圆满成功的亮眼答卷。

　　多产线同步发力，多品类协同推进，安阳基地不锈钢产品铿锵入列，奋力跑出产品升级加速度。（CIS）