今年以来，母婴用品安全事件接连引发公众讨论，国货母婴品牌的质量管控体系，正处在舆论聚光灯下。从一片卫生巾、一张隔尿垫到一包湿巾，从原料进厂到产品送到消费者手中，中间全链路的品控环节，引发消费者担忧，不少妈妈在选购母婴产品时反复表达“不知道该买啥，买啥都有点担心”的普遍顾虑。

　　在行业信任持续受到挑战的当下，作为国货母婴品牌里少数拥有自建工厂的品牌——十月结晶选择主动向公众敞开生产环节大门。近日，南方都市报记者与消费者代表一起，走进十月结晶位于浙江绍兴的自建生产基地——浙江国舜实业，从原料仓全程走到成品仓，实地核验品牌对外宣称的全链条安全防线实际运行情况。

　　从原料到产线：“0手触”生产筑牢母婴产品安全防线

　　当行业出现信任危机，国货母婴品牌如何实现品质突围？近日，记者与消费者代表共同走进十月结晶位于浙江的自建工厂，跳出常规品牌探访的展示式路线，完整走完从原料准入、消毒处理、自动化生产，到成品检测、留样封存、成品仓储的六道核心环节，直观感受这套品牌沉淀多年的品控体系如何落地运行。

　　第一道防线牢牢把住原料入口。“原料进厂要做全项检测，只要有一项不合格，直接一票否决。”十月结晶自建工厂浙江国舜实业总经理陈华介绍，所有入库原料都绑定唯一追溯码，上游供应商来源、对应生产批次、终端流向的全链路信息均可反向查询，从源头切断不合格原料流入生产环节的可能。

　　第二道防线覆盖全生产流程，车间执行30万级洁净标准，生产线自动化运行，实现生产环节“0手触”，各关键节点由智能设备实时监测，不合格产品会被系统自动识别剔除。工作人员进入生产区域前，也要完成更鞋、洗手、消毒、更衣等多道消杀程序，最大程度切断人为污染的可能性。

　　第三道防线设在成品出库前，成品按批次完成检测，全部检测数据永久存档，每批次成品均会留样，一旦出现异常即可快速完成全链路溯源。探访现场可见，品牌投入的全伺服高速生产线，相比传统设备，生产效率得到极大提升，其中防溢乳垫产线每分钟可稳定产出约1200片合格产品。

　　生产线旁的金属探测仪对每一包产品完成实时检测，任何不合格产品都会被系统自动识别、直接剔除；一旁搭载AI算法的双重污点检测系统，通过高精度工业相机完成产品外观筛查，检出精度起步就是0.3毫米，系统还具备自学习能力，会持续迭代更新缺陷样本数据库。所有被判为不合格的产品不会流入后续环节，统一直接报废后运往电厂焚烧处理，“不让二等品流到市场上”。

　　由十月结晶联合设备厂商定制开发的刀纸自动化生产线，是国内首条实现全流程无人接触的刀纸产线，打破了行业内刀纸长期依赖手工生产的传统模式，从原料上机到成品抽真空一气呵成，这类围绕自有产品需求联合开发的定制化专属产线，普通代工厂商很难直接复制。

　　在湿巾生产线上，品牌同样将标准拉高至医药级严谨度，使用经多层精滤的EDI超纯水，配方严格遵循新国标要求，不添加可能致敏的防腐剂，全部生产环节都在十万级洁净车间内完成，产品重量、密封性与pH值全程实时监控，成品还要经过严格的微生物检测，最终把住面向消费者的最后一道安全关口。

　　高于国标的内控：实验室、留样与全链路追溯

　　在十月结晶自建工厂探访的最后环节，记者与消费者代表走进品牌自建的理化实验室，一叠叠完整的检测报告直接递到消费者代表手中，吸收速度、耐磨实验、荧光检测等数十项检测结果清晰列明，其中不少项目甚至不在国标强制要求的范围内。

　　“国家标准是底线，但我们对自己的要求，从来不止于底线。”现场工作人员向记者介绍，十月结晶执行的是一套严于国标的企业内控标准。陈华以核心品类举例，国标对防溢乳垫明确要求吸水倍率指标，品牌却额外调配接近人体母乳成分的液体做仿生测试，专门模拟妈妈实际佩戴场景，观察长时间使用后的表层潮湿感，以此优化产品结构；卫生巾品类的国标对吸收速度作出明确要求，但企业在此基础上额外增加一次、二次反渗专项测试，完全贴合人体真实使用场景，根据测试结果反复调整产品芯体结构与表层配方。

　　这套质检体系里最严格的环节，是独立第三方复核机制。“每一批次产品，除了出厂自检和生产过程中的节点控制之外，我们还会主动委托第三方权威检测机构完成独立复核，用双重验证的方式把好最终安全关。”陈华说。除此之外，万级微生物实验室会按固定周期对生产环境、入库原料和待出库成品开展细菌培养测试，从生产全链条的各个节点提前排查，从源头杜绝微生物污染风险。

　　在全封闭留样室内，一排排货架上不同批次的产品按生产时间整齐封存，外包装标签上的喷码精确到了当天具体的生产时点。“哪一分钟出的这批货，我们都能查到。”陈华介绍，每一个生产批次的产品都会按规范留存备份，留样周期完全覆盖产品全生命周期，用于长期质量追踪。

　　最终进入成品仓库后，全链路条码扫码管理系统覆盖所有环节，每一箱产品出库前都要完成扫码登记，从原料入库到产品送到消费者手中，全链路信息可查、全程流向可追溯，整场探厂的全流程至此正式闭环。

　　“透明”的底气：少数自建工厂品牌的突围逻辑

　　成立于2010年的综合型孕婴护理品牌十月结晶，产品覆盖待产用品、产后护理用品、婴童洗护用品、初生婴儿用品等全周期品类，2020年至2022年先后在湖北武汉、浙江绍兴等地布局自有供应链，实现核心类目产品自主生产。截至目前，十月结晶累计服务用户超过1亿，手握398项专利，建成自有生产基地与9大仓储中心。

　　“在母婴行业里，真正拥有自建工厂的品牌其实是少数。”陈华表示，品牌成立初期就下决心投入重资产建设自有工厂，初衷就是打造一个高标准、具备自主研发实力的生产体系，为品牌长期发展托底。“品牌越做越大，我们越清楚品质才是所有发展的前提。如果核心品类依赖外部加工，很多关键生产技术和品控标准始终无法完全掌握在自己手上。”

　　这份敢于摊开在公众面前的底气，来自品牌推行多年的“品质透明计划”。自建工厂的长期投入，也让品牌在供应链稳定性上拥有更强的抗风险能力，即便在行业原料价格波动的背景下，依然能优先保障自有产品保质保量供应，依托产销一体的布局，从生产到发货几乎实现无缝衔接。近几年品牌持续邀请消费者代表实地探厂，并开通线上透明工厂云直播，把真实的生产场景直接展示出来。“提倡透明，不代表我们已经做到完美无缺，而是愿意把自己摊开在大家面前接受检视，不辜负每一份信任。”陈华说。

　　在消费者对“看不见”的生产环节格外敏感的当下，国货母婴品牌的品质突围不需要空泛口号，把每一道工序摊在阳光下，把品控逻辑从“事后补救”转向“全程透明”，才是行业信任重建最扎实的落脚点，这也正是十月结晶一直传递的理念：爱，要常怀敬畏。