1微米是什么概念？
在科学解释中，这是头发丝直径的1/50到1/150；在工业领域，这是对零部件精度的极致要求；在中外竞争中，这是我国高端制造业不断奋力追赶，以科研创新一点点弥平的技术天堑。
作为“大国重器”，工业母机是制造业的基石与国家综合国力的核心象征，在当前全球产业链调整、国外技术围堵的背景下，工业母机企业以研发攻坚，用技术突围，使得国产替代逐步追上国际先进水平，为中国高端制造业迈上国际一流水平保驾护航，也为我国当前高质量发展作出重要贡献。
近期，《华夏时报》记者走访嘉兴001号民营企业——浙江迈兴途智能装备股份有限公司（下称“迈兴途”），从这家深耕机床制造的企业的研发攻坚和市场突围，窥得当前高质量发展的企业路径。
国产替代破局高端母机
在迈兴途的调试车间里，成排的三轴联动工业母机正在接受激光检测。
“工业母机出厂前都要经过激光检测，精度可达3至5微米，能满足航空航天、汽配模配等领域的加工需求。”迈兴途董事长陈玲瑛告诉《华夏时报》记者。
在其中，进门醒目的位置放着一台五轴联动的工业母机，这是迈兴途自主研发的七轴五轴联动车铣复合加工中心。
五轴联动工业母机作为“工业母机”中的翘楚，可加工航空航天涡轮、叶片等复杂零部件，其技术水平直接关乎一个国家高端制造业的核心竞争力。
比如，国产大飞机C919其中蕴含的零件不计其数，其中，大多数航空航天用的零件三轴设备能够生产，但更复杂的、奇异形状的零部件，比如极其轻薄的叶轮，就需要用五轴设备来加工。
然而，长期以来，我国工业母机仍以三轴为主，国内工业母机行业仍面临显著的高端技术“卡脖子”问题，其中，五轴联动技术是核心痛点，其生产链仍掌握在国外企业手中。
除了机器生产，系统也是其中的重要一环。
陈玲瑛表示，国外系统一般不给国内机器开通五轴联动功能，最多给开到四轴。如果涉及军工产品，设备会安装定位装置，即使是给设备移个位，迁移后都难以启动。
“国产系统与德、日系统相比，精度仍存在1—2微米的差距，比如，同样一台设备，装上国产系统和装上国外系统，精度就会差一两个微米。一根头发丝是50微米，1微米的精度要求在三轴设备上可以忽略不计，但五轴联动的高端技术，国内在精度标准以及联动加工上仍有一段距离要追赶。”陈玲瑛表示。
在这样的背景下，工业母机的国产替代迫在眉睫。
对此，这家43年专注机床制造的企业于两年多前启动五轴联动机床研发，历时两年多的研发，持续攻坚“卡脖子”技术，产品入选浙江省领雁科技计划项目，填补了国内技术空白。
1微米的技术差距，正在被国内企业一点一点追赶。
“民营企业靠自己的力量，解决我们国内卡脖子、填空白、补短板的问题。”陈玲瑛表示。
政策出手纾困产业链
工业母机是所有工业机械的“起始点”，工业生产的每个零部件，都来自工业母机。
“做机床跟其他产品不一样，我们机床不能流水线生产，也不能大批量生产，比如客户的零部件要达到几个微米，那生产这些零部件的母机，也就是我们的机床要求得更高，必须达到微米级精度。微米级精度的产品，一个零件哪怕结构复杂，总归是一个零件，而我们的设备是几千个零件组装起来的。我们的设备能达到5μm，对每个零件都有要求，包括装配也有要求，所以难度非常高，跟其他产业发展不一样。”陈玲瑛介绍。
不过，当前由于房地产行情尚未恢复，五金家电等传统下游需求也随之遇冷，而航空航天等高端领域需求尚未形成规模，这导致不少制造业企业选择翻修旧生产设备，而非购置新生产设备，这也使得国内机床行业的恢复较为缓慢。
针对行业痛点，当前，国家已经出台了多项纾困政策，比如，国家加大研发投入支持，获得专精特新“小巨人”称号的企业有更多金融支持，叠加加计扣除税收优惠，多项举措帮企业减轻压力，让企业可以没有后顾之忧地投入研发。
同时，鼓励上市企业、央企并购优质民营机床企业，并配套融资、租赁政策缓解企业资金压力。
“我觉得国家提倡的兼并重组中小企业，实际上也有自己的考量。培养一个小企业不容易，要是这些小企业都撑不下去倒闭了，怎么办？谁来带他们？谁来拉他们一把？所以央企、上市企业有条件、有需求，能带动这些小企业，那就很好。”陈玲瑛表示。
市场人士也表示，国内机床产业链由上千家中小企业支撑而成，来之不易，主动绑定大客户、依托政策支持，是中小企业在行业寒冬中实现生存与发展的关键路径，同时，国家也能够推动行业集中化发展，保护国内完整的机床产业链。
不仅如此，迈兴途自身也开启了多维谋变的突围之路，在坚守实业的同时主动求新求变。比如，在市场布局上，企业2023年起布局出海，成立外贸公司、参加广交会、越南展等国内外展会，当前，其产品已出口至印尼、越南、意大利等国家。
“虽然目前出口占比不足10%，但海外业务已实现初步突破。我们已经获得了马来西亚、意大利客户的多次复购订单，还从国际合作中学习了先进的电路设计、CE认证等技术和标准。”陈玲瑛介绍。
国家统计局发布的数据也显示，2025年高技术制造业、装备制造业等新质生产力行业利润较快增长，规模以上工业企业利润在连续3年下降后转为增长。
“随着新质生产力的发展‘反内卷’政策落地见效及扩大有效需求等政策措施落地见效，预测2026年工业利润继续增长并增速提高。”国新证券研报显示。
