上证报中国证券网讯（记者王文嫣）当前，中国制造业正处于“十五五”规划开局之年与全球产业格局深度重构的历史交汇点。在近日毕马威中国发布《第二届智能制造科技50》报告（下称“报告”）间隙，毕马威中国工业制造及汽车行业主管合伙人徐侃瓴接受了上海证券报记者的进一步采访，深入剖析了在“安全可控”成为国家战略的背景下，中国制造业如何平衡成本与竞争力，以及工业软件与硬件如何实现突围。

　　安全可控与成本博弈：构建“双轮驱动”的生存法则

　　报告提到，“十五五”规划建议将制造业明确定位为支撑整个国家经济体系的“骨架”与“根基”，并赋予其国家安全属性，这体现出中国制造业发展战略正从“效率优先”向“安全可控与效率并重”的方向前进。

　　徐侃瓴表示，强调“安全可控”已不再是单纯的政治要求，而是企业生存的底线。面对“自主可控”带来的成本上升与保持“全球价格竞争力”之间的天然矛盾，徐侃瓴认为二者并非不可调和，核心在于构建“规模化降本+技术迭代提效”的双轮驱动模式。

　　他通过案例分析强调，单一企业独立突破核心技术往往导致成本高企，而“链主企业牵头+上下游协同攻关”的模式已被验证有效。例如，某大型煤化工企业联合科研单位与装备制造商，在百万吨级烯烃项目中实现全流程核心装备国产化，通过规模化应用摊薄研发成本，在该项目场景下，不仅使关键设备采购成本较同类进口降低30%以上，更凭借国际先进水平的能耗保持了出口竞争力。

　　此外，企业应善于利用政策红利对冲初期投入，如利用首版次软件事后补助、研发费用加计扣除等政策，并采取“分步替代”策略，先在非核心环节积累经验，再向核心环节渗透，以此平滑成本曲线。

　　技术落地与人才重构：从“通用底座”到“人机共生”

　　报告还提到，智能制造面向2030年发展将产生六大趋势，包括工业大模型驱动制造业从技术突破到产业重构、“人机共生”智能制造生态轮廓日益清晰、工业元宇宙推动虚拟制造全球化、绿色成为硬约束与新增量引擎、供应链安全与国产替代双轮驱动产业升级、梯度培育机制推动智能工厂规模化、标准化落地等。

　　关于当前制造业是更需要通用的算法底座还是特定产线的“小模型”这一问题，徐侃瓴提出了“通用底座打基础、场景小模型见实效”的融合发展路径。根据报告统计，当前约90%的工业大模型通过通用底座进行场景化适配，纯粹针对性开发仅占10%。

　　他建议企业采取“先小后大”的务实策略：优先解决产线质检、设备运维等高频痛点的“小模型”落地，通过“看得见、摸得着”的成效（如某装备企业使工程师效率提升10倍以上）推动持续投入，再逐步对接通用底座。

　　随着具身智能和协作机器人向“认知智能”进化，徐侃瓴提到了人力资本结构的调整方向，这将推动制造业从“体力密集型”向“技能密集型”转型。核心调整体现在三个方面：一是岗位结构重构，重复性岗位被替代，数据分析等新型岗位激增；二是技能要求升级，传统工人需向掌握数字设备操作的“新蓝领”转型；三是组织模式变革，从“岗位管理”转向“能力管理”，通过校企合作等方式搭建适应“数字员工+人类员工”共存的新生态。

　　绿色出海与软硬突围：国产替代可采用阶梯式布局

　　近年来，全球地缘冲突风险不断上升，贸易争端频发，令企业出海的不确定性风险增加。

　　面对2026年欧盟CBAM（碳边境调节机制）的全面实施，徐侃瓴建议企业出海采取“软件先行、硬件跟进、动态优化”的阶梯式布局。

　　他分析认为，短期内优先布局全生命周期碳管理软件是性价比最高的选择，投入成本仅为硬件升级的10%—20%，既能满足合规申报，又能精准识别减排点。中期则结合软件数据分析，针对性升级绿色硬件装备（如绿氢替代）。长期需要构建“软件赋能+硬件减排”的一体化体系，按“核算－减排－优化”的步骤推进，平衡合规成本与市场竞争力。

　　最后，针对我国工业母机与工业制造软件的发展，徐侃瓴展望了“政策驱动下的国产化突围之路”。他认为未来将聚焦三大方向：一是国产替代从“单点突破”走向“体系化升级”，形成核心部件到系统的链条；二是AI赋能重构产业价值，AI与MES、CAD的深度融合将成为最大增量；三是“场景牵引+协同创新”加速落地，特别是通过央企国企不低于70%的国产软件使用率要求创造应用场景。

　　“未来三至五年，国产软硬件将在中端市场实现全面替代，并在高端市场形成差异化竞争优势。”徐侃瓴预测认为。