央广网北京1月20日消息（记者傅天明）1月20日，记者获悉，江西省工业和信息化厅正式发布的第九批制造业单项冠军企业名单中，江西艾芬达暖通科技股份有限公司（下称 “艾芬达”）凭借核心产品 “电热毛巾架” 成功入选。

　　这一权威认定，印证了该公司在其细分领域的技术硬实力、市场主导地位与规模化产业化能力，更为中国制造业“深耕一域、做到极致”的发展路径树立标杆。作为从赣北走出的暖通企业，艾芬达二十年锚定电热毛巾架赛道，此次登顶是其以“专注”守初心、“攻坚”破难题、“技术”筑壁垒，靠研发、智造、全球化三重引擎突围的必然结果。

　　二十年深耕主业：从技术突破到行业定标

　　“专注”是艾芬达的核心战略定力。2017至2018年智能家居概念热潮中，公司收到极具吸引力的跨界合作邀约，团队内部曾就“分散资源追逐市场热点”与“聚焦主业、全力押注智能化改造”激烈争论，最终管理层明确“热点会退潮，主业才是安身立命之本”，拒绝跨界诱惑。2020年疫情初期，公司再次迎来“大考”，欧洲订单骤降、经营压力陡增，有声音提议暂停智能产线投入，但最终结果是，公司非但没有暂停智能产线投入，反而坚定加码研发：“疫情是暂时的，但智能化是破解传统制造脆弱性的唯一路径，必须坚持投入”。

　　这份坚守化作技术攻坚的动力。公司最具代表性的0.9毫米薄壁管材工艺突破，需在保证安全性与导热效率的前提下，将部分出口的高端产品壁厚从1.5毫米大幅缩减，难度极高。初期试产时，薄壁管材像“薄膜”一样对温度极其敏感，焊接过程中任何细微温差都可能导致产品变形，良品率一度难以提升。

　　彼时，研发团队扎根车间，工程师连续紧盯监测屏幕捕捉数据波动，整个团队反复进行极限耐压试验、拆解大量失败样品分析原因，最终找到“精准控温”的最优方案。该突破不仅实现材料成本直降30%与能耗降低的双重成效，更成为出口欧洲高端市场的“敲门砖”。

　　类似攻坚贯穿艾芬达的研发历程：为解决北方冬季管道冻裂问题，团队在低温环境下反复测试，最终研发出-25℃防冻技术，大幅拓宽产品适用场景；为契合消费升级需求，推出支持APP远程控制、语音交互功能的智能电热毛巾架，让用户可提前预热、便捷使用。

　　截至2025年底，公司累计斩获境内外专利800项，其中发明专利97项，核心技术全面覆盖智能温控、节能加热、精密制造等关键领域。

　　技术领先后，艾芬达主动扛起行业标准化责任。2018年，公司牵头制定《电热毛巾架》团体标准（T/CCMSA50104-2018）；2021年修订标准时，针对“发热线标准”与同行产生分歧——部分企业主张沿用既有参数以控制成本，艾芬达则基于长期出口欧洲积累的耐腐蚀性、耐久性实测数据，坚持提出更高要求。

　　“为打破僵局，公司将不同标准的发热线样品带至会议现场，进行连续通电、淋水、高负荷老化对比测试：采用提议标准的样品测试后性能依旧稳定，按旧标准生产的样品却出现明显衰减，最终说服全行业认可新标准。”艾芬达一位工作人员介绍。

　　2024年，公司研发投入达3334.08万元，研发费用率3.18%，不仅高于相关的同行企业，更持续为技术迭代注入“资金活水”。

　　破解“水土不服”：打造行业“数智工厂”

　　智能制造是艾芬达夯实产业根基的关键砝码。走进其30万平方米的智能制造基地，国内首条电热毛巾架智能无人生产线有序运转，AGV自动导引运输车载着原材料穿梭，全自动钎焊、喷涂、电镀生产线与MES数字化平台实时联动，这番高效景象的背后，是多轮敢“啃硬骨头”的攻坚战。

AGV无人小车穿梭在工厂（企业供图央广网发）

　　智能化转型初期，新设备与原有系统的“水土不服”的问题凸显。“在推进智能制造的过程中，我们确实遇到过许多需要磨合和攻坚的挑战。这些挑战主要来自新设备与原有系统的协同，以及数据联通的问题。”公司相关负责人介绍。

　　最棘手的是全自动钎焊生产线与MES系统的联动：在智能化转型中，一度出现全自动钎焊生产线与MES系统数据频繁断连的情况，这导致生产信息无法实时同步。面对这些难题，公司技术团队展现了强大的攻坚能力。为了打通数据链路，IT和自动化部门的同事连夜协同排查，重新配置通信协议，并优化了网络架构，最终实现了钎焊产线与MES系统的稳定数据交互。

　　另一大挑战是AGV小车在立体仓库的“迷路”问题：初期因仓库反光板积尘、路径规划不合理，小车常在货架间“打转”，反而影响物流效率。团队针对性优化：定期安排工程师清洁反光板以保障信号稳定，同时与设备厂家协同，通过模拟仓库人流、车流场景优化路径管理程序，最终实现运行的流畅合理。

　　在艾芬达看来，公司转型过程中，“技术匠人”的坚守尤为关键。模具设计师潘定权便是典型代表。他主导研发拉高及翻边模具，通过反复优化模具参数，成功将某类烘干架产品焊接后的漏气不良率从25%控制在5%以内，显著降低企业生产成本。这种对技术“死磕”到底、精益求精的工匠精神，正是艾芬达突破智能制造多重障碍、最终斩获制造业单项冠军的核心支撑。

　　而今，这座智能制造基地已成为行业标杆：智能无人生产线的横管组装速度达每小时590根，良品率稳定在99%；基地通过江西省制造业企业数字化发展水平L7级认证（“数智工厂”认证），与中国移动合作推进的5G智慧工厂项目成效显著——设备联网率达95%，生产数据采集频率精确至毫秒级，单位人工产出效率为行业平均水平的2.3倍。

　　高效的智造体系直接转化为市场竞争力。2024年，艾芬达卫浴毛巾架产能利用率达103.05%，产销率接近100%，全年实现营业收入10.50亿元，同比增长26.44%，扣非净利润1.28亿元，同比增幅高达46.01%，在卫浴行业部分企业营收下滑的背景下，展现出强劲的增长韧性。

　　全球化布局：攻坚高端市场构建内外双循环

　　全球化布局是艾芬达将“单项冠军”优势辐射至国际市场的核心路径，欧洲作为其深耕近20年的核心市场，准入门槛可谓是“极限考验”——当地对产品品质、安全标准要求严苛，需通过欧盟CE、德国GS、法国NF等18项国际认证，任何一项不达标都无法进入市场。

　　初期开拓欧洲市场时，艾芬达曾多次面临诸多“考验”。某德国客户对产品表面耐腐蚀性提出远高于行业常规的要求，为满足这一需求，不负客户所期，技术团队扎根实验室与生产线，反复测试不同涂层材料、调整喷涂工艺参数，最终通过优化前处理工艺、电泳工艺及引入先进喷涂技术，大幅提升产品表面耐腐蚀性，不仅通过客户严苛测试，更实现产品综合品质的跨越式提升。

艾芬达的喷涂自动供料车间（企业供图央广网发）

　　值得一提的是，拿下国际建材零售巨头翠丰集团（Kingfisher）的合作，更是一场“体系化攻坚”。翠丰集团对供应商的审核涵盖品质、交期、社会责任等全方位内容，标准极为严格。为通过审核，艾芬达组建跨部门专项小组，不仅严控产品品质稳定性，更全面梳理、优化生产流程与管理体系。

　　“正是这种对品质和细节的执着，为我们赢得了第一个欧洲核心客户的信任。此后，凭借稳定的品质和可靠的交付，我们与翠丰集团的合作不断深化，其销售收入一度占公司收入的相当比重，成为我们在欧洲市场的重要支点。”艾芬达工作人员介绍。公司最终凭借完整的质量追溯体系与可靠的交付能力赢得信任。

　　如今，艾芬达在欧洲市场已站稳脚跟：2024年出口欧洲电热毛巾架100万套，与翠丰集团、塔维博金集团、欧倍德等国际建材巨头的合作时长均超5年。

　　在巩固欧洲“基本盘”的同时，公司紧跟“一带一路”倡议拓展新兴市场，先后为哈萨克斯坦、波兰、叙利亚等国的酒店与住宅项目提供卫浴暖通解决方案；2021年起重点开拓北美市场，成功进入Costco、沃尔玛、HomeDepot等零售渠道，目前产品已覆盖全球60多个国家和地区。

　　全球化布局之外，艾芬达正加速“内外双循环”建设。国内市场方面，公司通过天猫、京东、抖音等电商平台搭建线上销售网络，线下与碧桂园、华润置地、金地等头部房企达成战略合作，覆盖精装房工程渠道，精准捕捉南方非集中供暖区域的消费升级需求。2025年9月，艾芬达在深交所创业板上市，募集资金拟投向“年产130万套毛巾架自动化生产线技改升级项目”与“年产100万套毛巾架自动化生产线建设项目”，进一步扩大产能以匹配国内外市场需求。

　　艾芬达相关负责人介绍，此次入选第九批制造业单项冠军，是对艾芬达二十年深耕细作的肯定，更是对其未来发展的期许。随着全球暖通行业向智能化、低碳化转型，艾芬达正以“把电热毛巾架插遍全球”为使命，持续激活研发、智造、全球化三重引擎，从“细分领域冠军”向“全球行业领导者”稳步迈进，为中国制造业高质量发展提供“单项冠军”样本，更推动“中国智造”在全球暖通市场赢得更多话语权。