中国高端装备制造业迎来关键突破！1月8日，中国一重为上海电气研制的首件620℃超超临界机组FB2转子锻件在齐齐哈尔成功完工，标志着我国在火电领域最核心部件之一的自主化制造上实现重大跨越。这一成果不仅打破国外长期技术垄断，更意味着我国电力装备产业链的安全性和竞争力迈上新台阶。

高端转子锻件的技术攻坚

FB2是一种高性能耐热钢材料，专用于制造超超临界汽轮机的高中压转子，工作环境需承受620℃高温和极高蒸汽压力。这类锻件对材料纯净度、组织均匀性及整体力学性能要求极为严苛，是火电机组中技术难度最高、制造周期最长的核心部件之一。过去，该类产品主要依赖进口，成为制约我国大型高效火电机组自主发展的“卡脖子”环节。

此次中国一重完成的首件FB2转子锻件，表明其已掌握从冶炼、锻造到热处理全过程的关键工艺控制能力。我观察到，这不仅是单一产品的突破，更是我国重型装备制造企业在材料科学与极限制造领域系统性能力提升的体现。

产业链协同下的国产替代加速

该项目由中国一重与上海电气联合推进，体现了主机厂与核心部件供应商之间的深度协同。上海电气作为国内领先的能源装备制造商，在超超临界机组设计方面具备成熟经验，而中国一重则在大型铸锻件领域拥有深厚积累。双方的合作打通了高端火电装备的国产化链条。

目前信息有限，尚不清楚该锻件将配套于哪一具体电站项目，但可以预见的是，随着此类关键部件逐步实现批量稳定生产，未来新建的百万千瓦级高效清洁煤电机组将更大比例采用国产核心部件，进一步降低建设成本并提升供应链安全性。

值得注意的是，中国一重近年来持续在核电、商业航天、可控核聚变等前沿领域布局，此次FB2转子锻件的成功，也为其在高温高压材料领域的技术复用打开了空间。我们还需要进一步观察其后续产能释放和技术迭代节奏，但这一步已经走得扎实而有力。