船海工程机电设备多工艺柔性制造智能工厂入选2025年度卓越级智能工厂；铁路隔热保温车填补我国铁路无源冷链运输装备空白；自动化蓝光扫描测量护航小米YU7智造；紫东太初打造低空经济场景智能闭环；成功研发国内首批支持NR-NTN手机直连星载相控阵天线并随星发射……

　　从江海碧波到浩瀚星空，武汉正以人工智能赋能为主线，加速构建以绿色智能船舶、轨道交通、航空低空、商业航天为“4大应用场景”，智能制造装备和能源装备为“2大基础支撑”的“4+2”高端装备产业发展新格局。

　　这一战略布局，正推动武汉制造业向高端化、智能化、绿色化深度转型，成为驱动城市经济高质量发展的重要引擎。数据显示，2025年武汉高端装备124户重点企业产业规模预计突破2500亿元，占全市工业总产值比重加速提升。

　　“我们正加快打造‘国内领先、国际一流’高端装备产业集群。”相关负责人表示，“智能化已成为高端装备产业发展的主旋律，不仅重塑了行业格局，更关乎企业竞争优势，为未来发展指明了方向。”

　　水：突围传统路径

　　依托长江黄金水道与深厚的船舶工业基础，武汉正引领全球绿色智能船舶发展浪潮。作为中国内陆唯一的“船舶与海洋工程装备国家新型工业化产业示范基地”，武汉已形成从研发设计到检验运营的全链条生态。

　　智能化改造深入传统制造骨髓。在武汉船用机械有限责任公司的生产车间，设备物联、大数据分析、移动APP、自动仓储物流、能耗优化技术与生产实际的深度融合正在上演。通过新一代信息技术与传统离散制造模式的深度融合，武汉船机建立了“上下打通、左右联动、精准执行、数据驱动”的数字化车间，产品生产周期缩短30％、设备效率提升38.57％、产能提升22.29％、订单按期履约率提升18.75％，成本逐年降低，每年资源利库千万余元，为传统离散制造业高质量发展提供了数智赋能解决方案。

　　一位熟悉武汉船机的业内人士分析称：“近年来，武汉船机聚焦船用设备‘多品种、变批量’制造特点，通过数据决策结合绩效引导，逐步实现示范应用向深度应用、业务驱动向数据驱动、需求创新引导技术创新的转变。”这种努力之下，武汉船机先后获评工业和信息化部智能制造试点示范、制造业与互联网融合发展试点示范、工业互联网平台创新领航应用案例、大数据产业发展试点示范、首批“数字领航”企业。

　　陆：破解“卡脖子”难题

　　在广袤的陆地，武汉高端装备正以技术创新破解“卡脖子”难题，重塑轨道交通与精密制造格局。

　　中车长江运输设备集团有限公司作为中车集团旗下的铁路货运装备领军企业，在智慧冷链装备领域取得显著突破。公司创新打造的智慧冷链装备系列产品，凭借高品质的“装备+技术”，实现了精准控温，让鲜花、榴莲等高附加值“娇嫩”产品在千余公里的长途运输中实现仓储运输“零货损”。与传统机械冷藏车依赖柴油发电制冷不同，它仅依靠车体自身的隔热性能实现货物保温运输，摒弃了化石能源消耗，从源头上消除了制冷设备的碳排放。车辆配备智能化远程监控系统，可实时监测温度、湿度等参数，实现无人值乘和远程调度，进一步降低了运营环节的能源与人力成本。实测数据显示，在内外环境温差20度的情况下，该车每天的温度变化不超过0.6度。

　　高端装备的精度，则决定了制造的高度。武汉惟景三维科技有限公司自2012年成立以来，通过持续技术创新实现高端三维测量装备的国产化突破，成为国内光学三维测量领域的领军企业。惟景三维副总经理兼CTO钟凯表示：“公司核心团队来自华中科技大学，凭借BlueTech智能滤波、自动控温和参数自校准等独创技术，成功攻克1100℃高温环境下锻件在线测量的世界性难题，实现国内首创。”

　　当前，惟景三维与小米汽车、宁德时代等头部企业深度合作，深度参与了小米YU7生产检测，产品已占据宁德时代电池包产线70%的市场份额，成功替代日本尼康激光雷达系统，将电池包零件合格率从60%提升至96%。2025年AMTS展会上，其一体压铸后地板自动化三维扫描测量解决方案斩获A+ Awards技术突破奖，彰显了在新能源汽车制造领域的技术领先优势。

　　在钟凯看来，公司通过AI赋能，实现了从数据采集到工艺优化的闭环控制，AutoScan-M移动式检测站创新采用蓝光面扫描测头结合复合机器人移动载体，实现“无需贴点、一键扫描”的柔性检测方案，大幅提升检测效率与精度。“我们正通过技术突破与产业链协同，推动国产高端测量装备在新能源汽车、航空航天等领域的全面替代，为制造业智能化转型升级提供核心支撑，助力中国高端装备产业链迈向全球价值链中高端。”

　　空：打造应用闭环

　　从地面到低空，一个新赛道、新产业正在武汉加速成型。数据显示，2025年前三季度，武汉低空经济产业规模同比增长超20%，武汉已集聚低空经济相关企业170余家，建成起降点220余处，获批航线33条。

　　东湖高新区正打造全国首个“空天地一体化智慧城市”样板工程，据该项目核心技术提供与建设方普宙科技总经理陈虎介绍，基地创新性地构建了“共建、共用、共享”低空共享应用模式，全区34个应用单位统筹建设飞行需求，实现低空服务及数据“一航线多任务，一机多数据、一数据多流向，多点数据分类分流”的多维度共用共享。

　　2025中国5G+工业互联网大会“科技金融赋能长江经济带人工智能”产融合作平行论坛上，武汉紫东太初科技有限公司与中国电信武汉分公司签署合作协议共同组建“低空经济+AI算力联合创新实验室”。作为全球首个千亿参数多模态大模型，武汉紫东太初将充分发挥精准感知与智能决策方面的核心优势，依托中国电信武汉分公司的5G-A网络与智算中心资源，围绕低空物流智能调度、空域动态监管、无人机巡检运维、出行服务等关键场景，开展全链路技术攻关与解决方案构建，实现对低空场景的动态适应与主动推理，形成“自主任务规划—交错思考执行—综合分析反馈”的智能闭环，极大提升低空运营系统的自动化与智能化水平。

　　天：发力全链条

　　向“天”进发，武汉以“中国星谷”为核心，深化“一核两区多园”空间布局，已形成涵盖火箭卫星研制、地面设备配套、卫星运营服务等上中下游的商业航天完整产业链条。

　　近日搭载神舟二十一号载人飞船进驻“天宫”的乘组航天员，他们的状态监测正由非接触式智能生理检测装置完成。该装置是由湖北科投旗下长江融达参与研制的，能够大范围降低对航天员工作与生活干扰，实时、稳定、准确地提供指标数据评估航天员的运动负荷和疲劳强度，为科学指导航天员实施在轨任务提供技术支持。随着中国空间站常态化运营不断发展，非接触式智能生理检测装置作为持续服务航天员乘组在轨工作状态的装备，将迎来更大的应用空间。

　　值得注意的是，空间工程总体部武汉卫星产业园小卫星智能生产线作为我国第一条小卫星智能生产线，自2018年启动至今，从建产线到用产线，智能制造水平不断提升；从用产线到造产线，智能制造技术在更广泛领域推广应用。公司负责人表示，在充分了解用户智能制造转型升级需求的基础上，总体部构建了以“数字智能、人员精简、物流自动、柔性拓展、总装脉动”为特点的生产线建设方案，覆盖仓储物流、舱段对接、组件装配、质测、精测、入箱、入筒等全流程生产环节，兼容两型典型产品生产并具备拓展能力，通过数字化、智能化实现危险工序少人化、无人化，实现测试自动化率100%，单工房人数减少到2人，有效提升飞行器生产产能和质量管控能力，促进飞行器数智化转型升级，达到国内领先水平。

　　作为卫星互联网领域国家队和主力军，中信科移动有力支撑低轨星座国家重大工程建设、积极构建卫星互联网产业生态。在技术路径上，首提“5G体制兼容，6G 系统融合”，引领关键技术突破，推动星地网络融合落地。在产品方面，具备星载基站、星载相控阵天线、地面信关站、地面无线基站、核心网及测试仪表等产品和技术服务能力，全面支撑空天地一体网络建设。在服务方面，通过HiNet自智架构、增强AI网络基础设施及大模型“数字员工”，提升网络运行质量，降低运维成本。在应用端，推出低空文旅、物流、应急等多场景解决方案，构建ToG-ToB-ToC协同机制，实现商业闭环。

　　不只是“水陆空天”，在智能制造装备方面，华中数控华中10型智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力；在能源装备方面，金盘科技以“两大仿真”（研发设计仿真和生产工艺仿真）、“三大基础”（生产线自动化、物流自动化、信息流自动化）为架构，在园区陆续建成符合德国VDI4499标准的3个数字化工厂，同时建设光伏+储能及智慧能源管理系统，园区全面实现5G网络联接、绿色化、智能化管理；施耐德电气在云端完成AI工业视觉质检系统的数据汇总和模型训练、迭代，建设出一套行之有效的“云-边协同AI工业视觉检测平台”。

　　当前，武汉市推动人工智能与高端装备深度融合的产业发展逻辑日益清晰。面向“十五五”，武汉将通过人工智能赋能、场景培育开放和扩大开放合作，打造高端装备“智”造新范式，为全国高端装备产业发展提供“武汉样本”。