记者11月25日从中铝国际贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“贵阳院”）获悉，由该院自主研发的“基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉”近日实现产业化应用，填补了国内高端炭素焙烧装备的空白。

　　长期以来，我国炭素行业普遍使用的传统环式焙烧炉存在炉温不均、能耗高、污染大等问题，而先进的车底式焙烧炉技术长期依赖进口。对此，贵阳院研发团队围绕精准温控、智能化与绿色低碳三大方向展开系统攻关，构建起覆盖工艺、装备与控制系统的完整技术体系。

　　据贵阳院技术负责人邓超介绍，该技术实现三大突破。在工艺方面，该技术构建物理场模型运行系统，实现从装填到清卸的全流程一体化联动，并率先应用沥青烟高效焚烧与余热深度回收技术。在装备方面，该技术优化炉体结构与材料，显著降低能耗并延长部件寿命。在控制方面，该技术搭载自主研发的智能燃控平台，实现远程监控与智能调节，大幅提升自动化水平。

　　据了解，目前该装备已在辽宁、内蒙古等地投入使用，直接创造经济效益1.62亿元，每年可节约标煤51.7万吨，减少二氧化碳排放189万吨，为我国炭素行业绿色智能转型提供了关键装备支撑。