“传统机器人是工具，而具身智能是‘智能协作伙伴’——我们要替代的是高危、高强度的重复劳动，而非人的价值。”11月19日，在由中国经营报社主办的“变革破局共生共赢——2025中国新能源产业高质量发展论坛”上，仁新机器人CEO、仁新企业集团执行总裁胡豪杰指出，工业具身智能正在实现从“工具替代”到“能力进化”的跨越，成为重构制造业高质量发展新范式的关键力量。

　　胡豪杰认为，尽管人形机器人备受社会关注，但在真实的工业场景中，非人形的轮式、履带式及固定底座机器人因其在稳定性、精度与可靠性方面的优势，已率先在焊接、切割等复杂工艺中实现商业化闭环。

　　胡豪杰表示，工业具身智能不是简单替代人力，而是系统性地承接那些“年轻人不愿再从事的高危、高强度、高技能工种”。

　　据悉，仁新机器人通过构建“手眼足脑”协同系统，在光伏支架、储能柜体、风电钢管等中大型工件场景中，已实现焊接、切割等工艺的全程自主作业。

　　在实际应用中，“手”依托多层多道焊接工艺库，适应从薄板到厚板的材料差异；“眼”通过3D视觉实现10秒工件建模与焊缝提取，摆脱了传统预编程的束缚；“足”借助SLAM导航在复杂地形中自主移动，打破固定工装的限制；“脑”则通过自学习AI引擎动态优化作业策略，形成从感知、决策到执行的完整闭环。

　　值得注意的是，中国丰富的工业场景正成为培育具身智能技术的独特土壤。

　　胡豪杰认为，欧美市场由于缺乏中国这样量大面广的应用场景与数据积累，在工业具身智能的落地速度上已显滞后。他透露，仁新机器人在国内已与50余家世界500强企业建立合作，复购率超过95%。同时，其在美国、加拿大、巴西等地设立分支机构，实现技术输出与本地化服务。

　　在商业模式上，工业具身智能正从设备销售走向能力输出。胡豪杰介绍，在与客户企业的合作中，仁新已尝试“焊接服务按件付费”的RAAS模式，客户无须承担设备投入，即可根据生产波动灵活调用机器人产能。

　　胡豪杰透露，在垂直工业场景中，仁新已走通可闭环、可复制的商业路径。在他看来，真正的技术突破不靠营销概念，而取决于是否“让每一个客户赚到钱”，是否在安全、效率、质量上创造可验证的价值。