伴随工业4.0与AI双重浪潮席卷全球产业，中国制造业正站在智能化转型的关键十字路口。毕马威2025年最新调研显示，93%的制造企业认可人工智能等数字技术对构建竞争优势的核心价值，其中74%已引入机器学习技术，96%的应用企业实现了运营效率提升。

　　然而光鲜数据背后，行业转型仍深陷多重困境。由于多数企业受困于数据孤岛、格式混乱等数据难题，同时各种工业通信协议国际标准的存在，导致设备互联互通受阻，传统PLC与硬件的强绑定更是让产线柔性升级举步维艰。在此背景下，我国工信部相继出台《智能工厂梯度培育行动实施方案》与“5G+工业互联网”512工程升级版政策，明确将开放自动化技术研发列为重点任务，为行业解困指明方向。

　　这一痛点，也促使产业自身寻求破局之道。在日前举行的2025年中国国际工业博览会（工博会）上，在工业自动化领域深耕多年的施耐德电气，联合在5G专网领域具备深厚积累的中国联通，以及专注工业数据处理与系统集成的北京华胜锐盈科技有限公司、澜兔数界（上海）科技有限公司，共同编写了《开放自动化赋能工厂智能化解决方案》报告（以下简称“报告”），试图为当前的产业突围提供良策。

　　大会现场，参与编写报告的多位企业相关负责人也接受了《中国经营报》记者的专访，从政策、技术、生态、实践等多维度，深入解读了开放自动化如何破解行业痛点，推动我国制造业高质量发展。

　　5G：从被怀疑到重塑工业控制体系

　　开放自动化平台的落地，首先离不开稳定、高带宽的确定性网络支撑。“最初，工业领域对5G技术普遍持怀疑态度，认为它只是消费级网络的延伸，无法满足工业场景的严苛要求。”中国联通大数据首席科学家范济安坦言，在网络化阶段，中国联通首先面临的挑战是传统工业网络是垂直化连接，缺乏互联互通，难以实现全面的数据采集。为此，中国联通打造了5G全连接工厂的概念和三种类型的5G专网（包括虚拟专网、部分下沉专网和独立专网）来连接工厂现场级的各类设备。

　　然而，在推广过程中，最大的挑战随之浮现：工业领域的网络通信协议是非标的，不同厂家有各自的工业协议。中国联通通过打造软网关、硬网关的形式，实现了对不同工业协议的解析，并将采集上来的非标数据按照工业标准（如OPC-UA标准）进行建模，从而上升到工业物联网平台层的赋能。

　　这种演进使得中国联通能够与生态伙伴进入上层应用，其中一个重要方向就是工业控制领域。范济安特别指出，施耐德电气是第一个向中国联通开放场景的企业，力推基于IEC 61499的开放自动化，这使5G除了连接、数据采集之外，发挥出了“第三种应用价值”——与工业控制的深度结合。

　　此次合作带来的技术突破极具行业意义。范济安强调：“我们将5G网络从传统三层IP网络架构，升级为兼具二层物理特性的工业级网络，联合设备厂商将网络时延压缩至4毫秒以内，稳定性达到99.999%。这一突破让5G从单纯的‘连接工具’，升级为工业控制的‘核心中枢’，为开放自动化落地奠定了关键基础。”

　　施耐德电气的实践案例印证了技术融合的价值。以上海普陀灯塔工厂为例，其基于施耐德电气EAE开放自动化平台与5G技术的深度融合，实现了设备复用率提升85%、生产速度提高65%的显著成效；北京物流中心通过虚拟PLC替代上百台传统控制设备，部署时间缩短20%。

　　“虚拟化扩展、模块化编程、IT与OT深度融合，这三大优势彻底重构了产线部署逻辑，让工厂智能化升级更高效、更灵活。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏补充道。

　　攻克核心痛点：落子开放自动化平台

　　基础网络通信的痛点解决后，工业产线本身的挑战呈现在各方面前。报告指出，在数据层面，工业通信协议的碎片化严重影响了设备的互联互通性，同时，业务流程对应的系统碎片化也限制了跨层级数据传递的效率；而在算力层面，传统PLC/DCS的分层分域部署模式导致算力资源孤立，难以满足工业视觉检测及其他场景的毫秒级响应需求。

　　对此，施耐德电气将破局思路重点放在了开放自动化平台（EAE）的研发。通过构建统一标准、广泛兼容且可延展的架构，开放自动化平台不仅能实现IT与OT的深度融合，为智能工厂的核心环节构建出系统性的解决方案，还能够有针对性地解决生产作业、设备管理、质量管控、仓储物流及能碳管理等各个层面的挑战，成为有效破解传统制造模式效率瓶颈与协同难题的“金钥匙”。

　　张开鹏阐述，开放自动化平台对于企业的经济价值是显而易见的。在控制系统层面，EAE平台是基于软件定义的集中化平台，不依赖于传统的PLC硬件，而是实现了软硬件解耦。张开鹏指出，这种“虚拟化扩展”带来的优势在于，当企业需要部署或增加新的产线时，“不需要购买硬件PLC来花时间部署或编程”，而是在整个系统里“虚拟出一个新的控制器”即可。

　　在其看来，这种虚拟化能力也从根本上优化了企业的资本开支（CapEx）。通过软件订阅和现有高性能硬件的复用，企业能够以更具弹性的IT投资模式实现产线的柔性扩展，显著降低了新增功能或产线升级的边际投入。同时，得益于模块化编程，工程师可以采用简单的“拖拉拽”方式完成标准化模块的构建，使得整个系统部署过程“非常非常快”。部署时间缩短带来的不仅是工程效率的提升，更是企业实现敏捷制造和快速响应市场变化的关键。

　　生态协同：推动产业规模化复制

　　“随着制造业智能化需求升级，客户的诉求已从单一IT系统集成，转变为跨部门、跨角色的综合解决方案需求。但新技术的封闭性、行业Know-how（专业知识）的转化难题，一直制约着开放自动化的规模化落地。”澜兔数界（上海）科技有限公司创始人刘啸天在谈及行业痛点时表示，在开放生态中，工业软件服务商扮演着至关重要的角色。

　　为破解这一难题，澜兔数界将自身定位为“技术联合器与价值转化器”，通过自主研发的IDFE工业数据虚拟化软件，构建了通用化的工业模型库。“我们的模型库采用‘70%跨行业通用模块+30%行业定制模块’的架构，用户无须具备深厚的技术背景，就能像‘搭积木’一样拼装出符合自身需求的应用方案。”刘啸天介绍，这种模式与施耐德电气EAE开放自动化平台形成互补，已有合作客户借助该方案实现了产线二期的快速扩展，验证了生态协同的价值。

　　同时，参与方之一的北京华胜锐盈科技有限公司则聚焦制造业数据与算力难题。“制造业在智能化转型中面临三大核心痛点：IT与OT数据孤岛严重、业务连续性要求极高、成本敏感度强。”该公司总经理王宇男表示，华胜锐盈的解决方案通过“云边端”一体化架构，实现了算力的精准分配。“在端侧完成数据采集，边侧进行实时分析处理，云端实现全局数据汇总与优化，这种架构既保证了工业场景所需的低时延，又大幅降低了企业的算力成本，与施耐德电气EAE平台形成了完整的技术闭环。”

　　此外，施耐德电气的“创赢计划”则成为生态协同的重要枢纽。“我们每年发布创新榜单，联合软件开发商、算法公司、硬件厂商开展技术共创，像PMA预测性维护等成熟解决方案，都是通过这一模式迭代优化而来。”据施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人熊宜介绍，施耐德电气还参与发起了开放自动化组织（UAO），目前该组织已汇聚500多个全球会员，形成了覆盖标准制定、技术研发、应用落地的完整生态网络，为开放自动化的规模化复制提供了有力支撑。

　　政策指航：中国制造业明确转型方向

　　随着中国制造业智能化转型深入，政策的密集支持和内生驱动力的爆发，也为开放自动化快速发展提供了一大助力。熊宜指出，国家宏观政策的支持，特别是去年年底发布的新指导性文件与今年年中到下半年针对工业升级改造、先进制造及高端制造领域和供应链政策，为企业提供了有力的支持。

　　记者注意到，截至目前，工信部发布了《智能工厂梯度培育行动实施方案》及“5G+工业互联网”等一系列政策，将开放自动化技术研发、虚拟化控制器产业化列为重点任务，为技术创新与产业落地搭建了政策桥梁，进一步巩固了开放自动化在制造业转型中的核心地位。

　　除了政策导向，企业内部的发展动力同样强劲。熊宜强调，数字化、AI技术以及绿色可持续理念已成为行业发展共识。当前工业领域的AI应用不再是追求大模型，而是更侧重AI技术在工业场景的实际落地创新，例如通过小模型实现视觉检测。发展趋势已转向“大小模型结合+人的协同”，进一步推进AI技术的落地应用。这种转型合力，使中国制造业具备了迈向高端化、绿色化、智能化的基础。

　　从市场端来看，中国制造业的独特优势为开放自动化落地提供了沃土。张开鹏表示，中国是全球唯一拥有全部工业品类的国家，供应链非常齐全。因此，施耐德电气中国供应链不仅是全球供应链重要的“基础稳定器”，更是“关键的创新源”。得益于中国在新技术、新科技发展上的速度，以及市场对创新的拥抱，中国成为开展创新实验的良好场所。熊宜补充道，施耐德电气新发布的一系列产品都是以中国研发驱动，通过在中国大量应用场景中打磨升级，最终形成具备全球竞争力的产品，标志着中国市场在施耐德电气全球战略中已成为名副其实的“创新引擎”。

　　赋能中小企业：持续推动生态共建

　　“中小企业是制造业的重要组成部分，但在当前智能化转型中仍面临技术人才短缺、系统异构、生态资源匮乏三大门槛。”熊宜指出，为帮助中小企业突破困境，施耐德电气通过技术的模块化、部署的敏捷化以及生态的开放化来助力中小企业应用新技术。首先，技术层面推出了“即插即生产”的模块化解决方案。以便将复杂的开放自动化技术封装为标准化模块，用模块化方案替代传统PLC（可编程逻辑控制器）编程，集成工控机功能的同时，无须重复编程，大幅降低了技术应用门槛。

　　部署敏捷化进一步降低了中小企业的试错成本。张开鹏以无锡智慧园区为例：“园区采用虚拟控制器技术，部署速度远超传统方案，而且数据打通后，还能实现设备预测性维护，减少停机时间。这种小范围试点、逐步推广的模式，让中小企业无须一次性投入巨额资金，就能享受智能化升级的红利。”

　　生态开放化则为中小企业提供了资源支持。“中小企业无须自建生态，通过UAO或其他组织，就能平等获取技术、方案、合作伙伴等资源。”本次大会期间，施耐德电气集团董事、高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人丁晓红向记者指出，施耐德电气的“中国中心”战略也在强化本土支撑。“无锡研发中心承担了核心工控产品的研发任务，‘黄金四件套’等本土化产品实现了性能与成本的平衡，更贴合中小企业需求。”

　　丁晓红表示，生态共建是施耐德电气中国的发展引擎之一，除了“创赢计划”，还积极与相关部门协作，推进新型工业标准制定，并与院校、AI公司、具身机器人公司等积极拥抱新技术生态圈。

　　“未来制造业的竞争，本质是生态协同能力的竞争。开放自动化搭建了技术与产业融合的桥梁，我们正联合生态伙伴推进工业数据、算法与算力的融合创新，持续丰富解决方案内涵。”丁晓红强调，未来施耐德电气将持续拥抱变革，携手生态伙伴为新型工业化进程贡献力量，助力中国制造阔步迈入高端化、绿色化、智能化的高质量发展之路。