近日，华润连江外海海上风电场项目建设如火如荼。作为全球首个18兆瓦批量化海上风电场，该项目建成后，预计年发电量可达33亿千瓦时，每年能节省标准煤约94.8万吨。这些海上“大风车”的顺利组装，离不开“洛阳制造”的鼎力加持。

　　轴承是工业制造的“关节”，这些风机的主轴承，来自洛阳轴承集团股份有限公司（以下简称“洛轴”）。多年来，洛轴坚持技术创新，从传统制造迈向高端智造。如今，这家历史悠久的工业企业产销规模与配套服务能力已稳居中国轴承行业综合性制造企业前列，多项纪录至今无人打破，成为“洛阳制造”的闪亮名片。

　　目前，河南省洛阳市拥有轴承产业链规上企业73家，是国内轴承产品品种最全、用途最广的综合性轴承生产基地。截至2024年底，洛阳市轴承产业营业收入约280亿元，呈现出因地制宜发展新质生产力的蓬勃态势。

　　挺起民族轴承工业的脊梁

　　洛阳涧西区的天津路，见证了洛阳轴承产业的发展与变迁。1954年，洛轴建设工程破土动工，成千上万的建设者，从祖国的四面八方汇聚洛阳。

　　从无到有，洛轴的建设开辟了新中国轴承工业新的纪元。1958年7月1日，洛轴正式开工生产，当年上缴利税1127.4万元。到1960年，洛轴仅3年时间就收回全部投资，并相继包建了海山、海林、襄阳3家轴承厂，援建了朝鲜、越南等国的轴承企业。

　　1982年，洛轴人解放思想，转变观念，对企业的管理体制、运行机制等进行了大胆的改革和探索。同时，洛轴加快与市场经济接轨，建立起适应外向型经济的经营体制，于1983年首次将中国的轴承产品打入欧美市场。

　　党的十八大以来，洛轴拉开了新一轮全面改革工作序幕，在企业内部大力实施了三项制度、营销体制机制等全方位改革，激发了企业内生动力和发展活力，经济效益大幅提升。

　　“我的爷爷参与了厂房建设，我的父亲和工友们捧回了全国轴承行业金质奖章，我带领的团队把薄壁单列圆锥滚子轴承产品，打入到工程机械跨国巨头的核心供应商体系。”“轴三代”王清说，70多年来，一代又一代洛轴人不懈努力，推动了洛阳轴承工业枝繁叶茂，挺起了民族轴承工业的脊梁。

　　啃下高端轴承“硬骨头”

　　2024年10月12日，全球最大26兆瓦级海上风力发电机组在福建福清海上风电产业园下线。

　　这台机组的关键核心零部件主轴轴承及全系列齿轮箱轴承，由洛轴自主研制，实现了关键零部件自主可控，标志着我国大功率风电轴承技术已达到世界领先水平，为我国构建新型电力系统实现“双碳”目标，提供了坚强的技术支撑。

　　“10多年前，高端轴承我们还‘摸不着’，但再难也要啃下这块‘硬骨头’。”洛轴党委书记、董事长王新莹介绍，依托国家重点实验室等创新平台，洛轴不断加大科技研发投入，从新能源汽车轴承到风电主轴轴承，再到轨道交通轴承，洛轴新产品应用到“嫦娥”“天宫”“中国天眼”等重大装备之中。

　　历经70多年的建设与发展，洛轴产品系列涵盖9大类型、3万余种，已广泛应用在航空航天、工程机械、风力发电、轨道交通、港机船舶等领域，助力“大国重器”高质量发展。

　　2025年洛阳市政府工作报告提出，推动轴承产业高端化延伸，重点发展航空航天、机器人等特种精密轴承，推动洛轴高铁轴承、鸿元精密轴承等项目建成投产，确保产业营收达到300亿元以上。以洛轴为代表的洛阳轴承企业，正以创新为笔，奋力书写制造业发展新篇章。