新华财经北京4月29日电（记者袁波、梁冬、王金金）2013年，中国石油云南石化有限公司（以下简称云南石化）作为国家第四条能源进口通道——中缅油气管道的战略配套项目在昆明开工建设。2017年8月，云南石化顺利投产运行并实现安全稳定生产，自此云南告别了“缺油少气”的历史。八年来，云南石化累计加工原油8100多万吨，实现工业总产值4100多亿元，同时直接、深度参与国际油气市场合作，“引进来”的原油扩大到11个国家，“走出去”的产品覆盖周边国家，以油气为纽带融入海上“丝绸之路”建设。

　　“坚决把能源饭碗端得更牢、更稳、更好！”中国石油云南石化执行董事、党委书记鲍永忠接受新华财经专访时说，云南石化持续推动科技创新和产业创新融合发展，着力发展新质生产力，积极开展全流程智能控制关键技术应用，极大地推动了云南石化技术经济指标的进步，在产品收率、能耗等关键生产指标方面达到业内先进水平，并不断巩固智能工厂先天优势，用“人工智能+”为企业高质量发展赋智增能。

　　记者：近年来，云南石化在提升油品品质方面取得了哪些成效？市场反响如何？

　　鲍永忠：云南石化以“绿色发展、奉献能源，为客户成长增动力、为人民幸福赋新能”的价值追求，坚定不移贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，在云南省“两型三化”发展布局中，做到行稳致远。从2017年11月开始执行国六汽柴油质量标准，比全国提前三年迈入国六清洁油品时代。

　　长期以来，公司持续优化产品结构，根据汽油池中的组分质量，不断改良产品调和配比方案，精准指导产品调和，实现出厂产品质量最优。目前，成品油辛烷值、硫含量等重要控制指标远高于国家标准，产品出厂质量合格率始终保持100%，“云南石化”成为一张产业名片，推动了云南省能源产业变革。

　　记者：在重要能源保供方面，云南石化采取了哪些举措？取得了哪些成效？

　　鲍永忠：云南石化深入落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，把能源保供作为最大的社会责任，始终坚持站位全局、服务大局，加强原油采购、生产运行、产品销售的全链条统筹与协作，不断提高运营质量和效率。由安宁至保山、蒙自、曲靖3条成品油干线和昆明支线构成的“三干一支”成品油管道全部投产运行，输送里程近1000公里，极大缓解成品油运输难题。

　　公司以市场为导向，以效益为中心，科学组织生产，优化资源配置，抢抓市场机遇，强化产销衔接，多措并举优化生产经营策略，截至当前，累计加工原油8100多万吨，成为云南乃至整个西南地区成品油市场的重要供应基地。

　　记者：在行业十分重视“绿色发展”的背景下，云南石化在环保方面有哪些积极作为？

　　鲍永忠：云南石化全面落实中国石油绿色低碳发展战略，锚定“双碳三新”目标，牢固树立“不让一滴污油落地、不让一立方超标废气上天、不让一滴超标废水入江”的环保管理理念，着力打造理念绿色化、生产绿色化、产品绿色化的产业体系，深入推进ESG体系建设，大力推进低碳经济、清洁生产、节能减排、资源循环利用、技术革新，在生产、经营、技术等方面，走出了一条节能、经济、创新的途径。

　　在污水处理上，公司克服上游总氮高、原水水质差等难题，实现废水外排达标率100%。大力加强废气污染源管控，氮氧化物、二氧化硫、COD、VOCs以及废水排放量全面完成总量控制指标。严格建设项目环保管理，建设项目环保设施及防治污染措施均实现了与主体工程同步设计、同时施工、同时投产使用。不断加强危险废物源头管控，危废100%合规处置，环境风险全过程受控。

　　云南石化狠抓节能、减排、降碳、转型，先后获得国家级、行业协会“绿色工厂”和中国石油“绿色企业”称号，获评生态环境部炼化企业绿色发展“先进企业”第一名。公司案例入选国家能源局炼化行业节能降碳和工信部绿色发展等典型案例，建成云南省首个省级“生态环境执法干部实训基地”和“石油类应急物资库”。

　　记者：云南提出加快建设全国重要的清洁能源基地，加强质量支撑和标准引领，积极运用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。对云南石化来说，您认为面临哪些发展机遇？

　　鲍永忠：云南石化以“打造世界领先的绿色智能炼化企业”为目标，贯彻落实集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”的新能源业务三步走总体部署，积极响应安宁工业园区“零碳园区”发展规划，高位统筹、精心组织。以厂区分布式光伏发电项目为例，该项目集环保、节约、低能耗于一体，按照就近使用、就近并网、避免损耗原则，实现自发自用、全额消纳的“绿色电力”。

　　在智能建模与智能控制等方面攻坚克难，将工业互联网、生产大数据、智能控制与生产过程深度融合，打通生产全流程的“末梢神经”，有力保障装置“安稳长满优”运行。

　　记者：云南石化如何借助5G、AI技术赋能企业高质量发展，加快推进领航级智能工厂建设？

　　鲍永忠：近年来，云南石化加快数智化发展，大力实施信息化补强工程、数字化赋能工程、智能化发展工程，高质量实现数字化转型项目12个场景全部上线运行，为生产经营管理决策提供支撑，为赋能发展创造新质条件。全面推进大集中ERP上线运行，完善办公应用建设运营服务体系，构建可信可控的一体化智能监管机制，优化网络安全、基础设施服务体系，着力提升HSE智能管控能力、基础设施平台保障能力。

　　在中国石油“六统一”原则下，持续在业务数字化和数字化业务上实践，拓展智能运营系统应用场景，加快释放数据要素价值，提高数据管理成熟度，打造先进制造业示范企业。借助中国石油行业大模型迭代升级，打造更强能力的AI中台，积极参加中国石油人工智能应用大赛，展示智能化建设成果。构建起智能巡检、智慧大修、智能仪表管理、智能报警管理、智能调度排产等一批智能化信息平台，为公司生产经营赋智增能。

　　记者：当前，以DeepSeek为代表的新一代人工智能技术已成为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量。云南石化如何将算力优势、数据优势、场景优势、模型优势转化为高质量发展优势？

　　鲍永忠：云南石化依托集团及合作伙伴的算力资源，为智能控制系统提供高效计算能力。公司数字化转型项目IPC智能控制在20套装置优化下装，提高基础控制回路的抗干扰能力，减少关键参数波动，装置自控率达到100%，平稳率达到99.9%以上，岗位操作频次大幅度减少，提高装置智能化控制水平。

　　全流程智能控制关键技术的应用，极大推动了云南石化技术经济指标的进步，在产品收率、能耗等关键性能指标方面达到业内先进水平。公司被工信部、国家发展改革委、国家市场监管总局评为重点用能行业“能效领跑者”，被中国石油和化学工业联合会评为能效领跑“标杆企业”。

　　记者：云南石化如何通过科技创新着力解决制约企业发展的能源技术装备短板、制约产业链供应链安全的“卡脖子”技术难题？推动高水平科技自立自强，因地制宜发展新质生产力？

　　鲍永忠：云南石化持续推进产业创新，着力发展新质生产力。坚持高水平自立自强，通过技术改造和科技攻关，设备国产化率、关键剂种国产化率超过95%。紧跟新能源新材料发展趋势，形成较为完善的沥青、低硫石油焦等特色产品体系。推动科技创新和产业创新融合发展，填补云南省的石化产业空白，健全补强石化产业链。

　　公司大力践行创新驱动发展战略，以科研项目、技术攻关、数字化转型为载体，深挖科技创新潜力，强化科技支撑当前、引领未来作用。抓实原创性技术攻关，破解罐底油回炼、碳七抽余油加工、中硫石油焦开发、原油铁含量过高等难题，形成一批拥有自主知识产权的原油深加工技术成果，尤其是利用催化装置加工碳七抽余油，将低辛烷值汽油组分转化为高附加值的丙烯产品和高辛烷值组分，有效增强了公司抵御市场风险能力。释放基层一线创新活力，在中国创新方法大赛中荣获全国总决赛一等奖，走在炼化企业前列。（参与调研：李亭、刘怡迪）