中国风电新闻网讯：2025年9月，甘肃武威古浪县海拔3000米的山地风电场上，随着最后一台风机预制梁板式基础完成灌浆连接，标志着我国首个全预制混塔梁板式基础示范项目全面竣工。该项目由内蒙古金海新能源、上海电力设计院、同济大学建筑设计研究院联合实施，通过16个59吨级预制构件的精准拼装，实现施工周期缩短60%、碳排放降低35%的技术突破，为高寒地区风电建设提供全新范本。该项目是风电能源行业执行“国家装配式建筑产业要求”产品落地的重要一步，标志着基础装配式迈入新阶段。预制基础全景图预制基础施工过程破解传统现浇基础行业痛点古浪50MW风电项目地处8度地震烈度区，冬季极端气温达-19.6℃，传统现浇基础面临低温施工难、养护周期长、质量控制复杂三大挑战。而现浇梁板式基础需40天以上养护期，且存在混凝土振捣不匀、钢筋锈蚀等风险。预制技术通过工厂化生产，有效规避以上痛点。工期压缩：单台基础拼装仅需7天（含灌浆养护）质量可控：高强混凝土构件误差≤2mm环保增效：减少现场湿作业80%，噪音降低50%16片扇形构件的“乐高式”拼装该项目创新采用分片式环形结构，实现工程现场乐高式拼装。单件尺寸7.19m（长）×3.85m（宽）×3.6m（高）；重量控制为59吨/片，适配山区吊装设备极限；连接工艺采用台柱外侧环形钢板 底板拼缝钢板双重约束；适配8度烈度区，基础顶面刚度达1.38×1011N·m/rad；制定专项弱冻胀粉土地基处理方案；从工厂到山巅的精密协作从工厂生产到现场吊装，建设者们独具匠心，步步为营。运输方面，采用液压平板车编组运输，单件载重59吨，最大宽度7.5米；针对山区道路条件，提前完成12处急弯道拓宽改造，最小转弯半径优化至35米，净空高度严格控制在5.5米以上；搅拌站距现场60公里，通过预制化彻底规避商砼运输坍落度损失风险；。拼装方面，在海拔2930米的机位点，采用400吨履带吊协同作业，实现拼缝误差≤3mm的技术要求；台柱外侧环形钢板与底板拼缝钢板双重约束；采用低温施工专用无收缩灌浆料，填充拼缝；全程监控温度场，避免局部过热或过冷缺陷。装配式技术的乘数效应与传统现浇基础相比，预制技术展现出全方位的变革性优势。经济维度，综合建设成本下降22%，全生命周期维护费用减少40%；单台基础节约混凝土15%，减少钢筋损耗15%；现场施工人员减少70%，劳动力成本降低60%。环境贡献，碳排放量降低35%；现场湿作业面积减少85%，水土流失量下降90%；噪声污染从85分贝降至52分贝，相当于图书馆环境水平。开启风电基础新时代该项目成功验证了预制技术在山地、高寒、强震区、工期紧地区的适用性。本产品可适配5-10MW陆上风机，特别适合"一带一路"沿线冻土、地震带区域。同时对于三北大基地抢工期的项目，预制基础批量化拼装落地的优势，在确保产品质量（工厂生产）的同时，可以兼顾工期要求，具有广阔的市场前景。当祁连山的晨光再次洒向这些银白色的风车，转动的不只是三片桨叶，更是全球可再生能源发展的新纪元。古浪项目的成功实践证明，通过工业化的精密与自然界的壮美深度融合，人类完全可以在守护绿水青山的同时，收获取之不尽的清洁能源。这座矗立在丝绸之路上的绿色丰碑，正以其铿锵有力的转动韵律，向世界传递中国"双碳"承诺的坚定足音。