财联社1月31日讯 军工航空业务稳步复苏，消费市场迎来千元机普及浪潮，工业级领域加速突破高端壁垒，多重利好之下，国内3D打印设备行业站上新的“风口”。
3D打印产业链业内人士对财联社记者表示，在AI大模型赋能设计以及头部厂商价格带持续完善的影响下，消费领域对个性化定制需求持续增加，消费级3D打印设备成为推动行业增长的动力。目前，军工航天领域仍是3D打印设备头部厂商的主要收入来源，民用航天领域当前业务贡献占比尚小；伴随下游应用场景持续拓展，头部厂商正积极扩充产能，以承接下游多元化需求。
消费级3D打印市场需求升温
3D打印产业链包括上游耗材、中游设备和下游服务三个环节。根据中国增材制造产业联盟数据，2025年我国3D打印行业市场规模预计达700亿元，同比增长约30%。当前，我国3D打印技术已经应用于国民经济39个行业大类和89个行业中类，在工业端和消费端齐发力。
3D打印设备产量的迅速增长，离不开消费级3D打印市场在国内的火爆。普通家用3D打印机的价格已经下探到数百元-数千元级别。随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，金属3D打印凭借其轻量化材料应用、高精度复杂结构制造能力，以及定制化生产优势，在3C领域得到更广泛的应用。消费级市场正加速从“尝鲜消费”向“刚需渗透”升级，成为设备商短期业绩增长的关键抓手。
3D打印设备龙头企业铂力特（688333.SH）近日发布公告，公司预计2025年实现营业收入约18.63亿元，同比增长约40.50%；归属于母公司所有者的净利润约2.09亿元，同比增加约100.96%；扣非后的净利润同比增加约313.89%。
“公司在消费电子领域布局较早，拥有多年技术沉淀。2025年，公司在民品领域3D打印定制化产品收入实现较大突破，尤其是消费电子领域的产品销售明显放量，目前已与多家头部企业建立合作。”铂力特证券部人士对财联社记者表示。
值得关注的是，华曙高科（688433.SH）日前披露，拟新设控股子公司布局3D打印服务领域，重点开展民用消费品领域（包括但不限于3C、汽车零件、精密型零部件等）的加工服务。公司表示，3C行业终端客户普遍希望供应商能够提供“设备+材料+工艺+服务”的一体化解决方案，并提供多元化配套服务。
市场主流观点认为，3D打印设备行业将进入“技术深化、生态升级、全球竞争”的新阶段，设备商的竞争维度将从单一硬件比拼，全面转向“硬件+软件+内容+服务”的全生态竞争，国产替代将进一步向高端领域延伸。在华曙高科相关人士看来，“未来该行业更大的市场潜力将来自于民用领域。”
民用航空领域放量尚需时日
从应用场景看，航空航天、医疗健康、汽车制造三大领域合计占据3D打印工业级应用份额的68%，其中航空航天领域占比16.7%；朱雀三号火箭核心部件、小鹏IRON人形机器人仿生关节等均已实现3D打印批量应用，可使火箭零件数量减少80%，制造成本下降90%。
航空航天领域对零部件的强度、轻量化、复杂结构一体化要求极高，与3D打印技术的核心特质天然契合。以火箭发动机为例，其制造成本占火箭总成本的比例高达50%，为追求极致性能与性价比，3D打印技术被广泛应用于该领域。
财联社记者采访获悉，目前军工相关业务仍是多家3D头部厂商营收的主要来源，民用航空领域的营收占比仍相对较小。据铂力特披露，公司认为，商业航天目前仍处于发展前期，未来几年对公司总营业收入的贡献将较为有限。截至2025年9月30日，公司商业航天营业收入占当期总收入的比例约为3%。
不过，华曙高科日前接受机构调研时表示，从2025年航空航天领域部分项目的招投标结果来看，行业需求较前两年已明显复苏，同时，下游客户对轻量化、精细化打印的要求也在持续提高。
多家上市公司扩充产能
根据公开信息，多家涉及3D打印的公司都在扩充产能，例如铂力特在建产能包括金属增材制造产业创新能力建设项目（三期项目）及金属增材制造大规模智能生产基地项目（四期)项目等。根据规划，四期项目将于2025年12月达到预定可使用状态。据了解，公司四期项目分为两个地块建设，其中一块已经在2025年开始贡献部分收入，另一块仍在建设中；三期项目预计在今年上半年陆续投产。届时，铂力特产能将大幅提升，从而承接更大规模的生产订单。
华曙高科相关人士对财联社记者表示，3D打印目前的行业渗透率仍较低，未来还有巨大的拓展空间。随着技术持续迭代、降本增效不断推进，将会有越来越多的应用场景被挖掘。用3D打印加工传统工艺难以处理的材料、制造原本无法实现的复杂结构，进而解放设计思维，充分凸显3D打印的技术优势。“一旦某一个新的领域实现量产，就将打破行业天花板。”
对此，铂力特证券部人士也持类似观点，“我们无法提前判断哪个行业的需求增量会更快，这取决于各行业对3D打印技术的接受速度。”
多位行业人士也向财联社记者强调，尽管3D打印未来发展潜力巨大、应用空间广阔，但行业应用是一个循序渐进的过程，从技术落地、可行性论证，到小批量试产，再经过多重验证后，才能真正进入批量生产阶段。不同应用场景的落地周期存在差异，这主要取决于终端客户的发展规划及行业整体发展节奏。
