德国的研发中心、奥地利的工程团队、北美的客户现场，与宁波总部形成天然互联的多点网络——过去七年，均普智能正是这样成长的。

　　在均普智能CEO解时来看来，真正的挑战从不在于企业是否能够“出海”，而在于如何在复杂体系中构建全球协同的能力。如今，在对跨国制造的深度参与中，均普智能正沿着“全球化”与“智能化”的主线，从传统的“装备供应商”向“智能制造卓越运营先行者”转型，逐步成长为全球智能制造领域重要参与者。

　　全球化起点：从并购到整合

　　“有钱就能做并购，但不一定能做‘成功的并购’。”这是均普智能管理层在多年跨国管理中悟出的道理。

　　2017年至2020年，均普智能先后收购了专注自动化装配的德国Preh IMA Automation和以汽车动力总成系统见长的奥地利Macarius GmbH。

　　这一大手笔的跨国产业并购，让其成立之初便迅速建立起规模可观的跨国研发与交付网络，也将“整合”这一新挑战推向了台前——核心高管与团队如何搭建？客户关系怎么分配与维系？重复的工厂产能要如何取舍调整？这些都是均普曾面临的难题。

　　“没有‘学费’就没有知识。”解时来将多年来的整合方法拆解为三点：第一，在技术和管理上都使用同一套话语体系；第二，信任团队的能力；第三，授权但不放任。这些理念都指向同一个根本路径：用有效的管理体系驱动战略执行落地。

　　落到实处，就是全球业务的高效协同——例如，拿下某全球汽车零部件供应商的线控主动式后轮转向系统订单后，均普智能的北美和中国区工厂共同定制，实现当地交付、本地服务，产线产品最终搭载于小鹏、蔚来、极氪、奔驰等高端新车型。

　　通过有效的全球协同机制，均普智能的全球化订单获取能力逐步显现。目前，公司已斩获宝马、采埃孚、博泽集团、宝洁集团等头部客户的智能装备项目，并在多地实现“本地交付+本地服务”模式。这也印证了其发展理念：只有真正建立起全球统一管理体系，企业的国际化战略才具备持续推进的能力。

　　智造“方法论”：提炼标准化解法

　　走进均普智能的自动化产线车间，十几条高速运转的智能组装线并行作业，机械臂在轨道间精确移动——一把剃须刀，50多个零部件，5秒内即可完成全流程装配。

　　这是均普智能高效智造体系的缩影。解时来感慨道：“过去十几年，海外品牌进入中国是‘以技术换市场’。今天，中国既有技术也有市场，甚至在反向输出——我们的非标自动化水平并不比海外低，而在应用效率与AI技术融合上，中国企业的敏感度和迭代速度更快。”

　　因此，随着工程与自动化能力不断沉淀，均普智能并未局限于单一领域，而是向新能源、消费品、医疗装备等更广阔的场景延伸。在解时来看来，这既是业务拓展的必然选择，也是不断突破智造边界的必经之路。

　　何谓“智造边界”？当装配体系日趋庞杂、下游需求逐渐多元，如何在高成本、高投入的非标定制生产过程中确保投入产出比，成了新的行业难题。

　　对此，均普智能的突破之法是：在非标中寻找标准化解决方案——通过从多项目的长期沉淀中提炼可复用的模块，形成技术壁垒，从而实现高效交付。

　　以新能源电动压缩机制造产线为例：曾经只能单线作业的传统产线，如今可同时容纳10多款不同型号产品的共线生产；下线速度也一再提升，从30秒/件突破至20秒/件，达到行业顶尖水平。

　　目前，均普智能累计向多家世界500强企业交付8800多套智能制造装备。在德国中部伦山山脉脚下，巴特诺伊施塔特分公司专注研究汽车安全、电池系统与高级辅助驾驶设备；往北，巴伐利亚州的安贝格工厂致力于开发医疗装备的高精度系统；而在美国、加拿大、奥地利等地，均普智能的多种类定制化装备工厂同样运行高效，支撑起全球联动的智能制造体系。

　　探索新范式：向人形机器人迈出下一步

　　今年4月，均普智能旗下人形机器人研究院与智元机器人合资成立普智机器人，启动首条机器人本体量产中试线建设，并迅速斩获近3000万元的人形机器人订单。

　　在解时来看来，布局具身智能绝非“跟风之作”，而是底层制造能力的自然延伸。

　　与传统自动化不同，人形机器人代表着更通用、更前沿的自动化产业趋势——当工程体系具备跨行业复用能力后，率先踏入这一领域，本质上是对未来智能制造范式的提前布局。

　　这正是均普智能迈向“解决横跨多行业的智能制造和服务场景的科技公司”目标的关键一环。

　　目前，均普智能的机器人业务已取得实质性进展。今年以来，公司完成了新一代人形机器人的迭代，推出了具备40个关节自由度与12个灵巧手自由度的“贾维斯2.0”；与智元机器人联合发布的新一代轮式机器人“精灵G2”已实现首批商用交付。

　　随着体系逐步成熟，市场端的反馈同样印证了均普智能的判断。“在三季度还没结束时，我们就已经看到了明年超2000台的产量和需求。”解时来笑道，“订单周期短、节奏快，四季度还会继续增长。”