近日，均普智能（688306.SH）与智元机器人共同发起的“均普智能—智元联合研发实验室”正式揭牌成立。该实验室以攻坚工业AI底层工具链与工艺级算法平台为核心目标，致力于推动人工智能从“感知智能”向“执行智能”跨越，构建“工具链开发—场景验证”闭环生态，为具身智能机器人在工业场景的规模化落地提供关键核心技术支撑。

　　资料显示，在技术研发方向上，联合实验室明确聚焦工业生产核心工艺单元，打造具备普适性的底层工具链与算法平台。均普智能研发总监何川指出，在工业自动化体系中，“抓取”“装配”“移动”等基础动作虽为复杂工序的“细胞”，但在实际应用中差异显著。实验室将对重复性高、通用性强的关键工艺进行分类解构，并依托新一代轮式机器人G2，在高度仿真的镜像场景中开展持续训练与调优，最终形成软硬一体的标准化工具链，为上层应用的快速开发与部署筑牢基础。

　　数据作为AI落地的核心要素，高质量工业私有数据的获取一直是行业难题。对此，联合实验室构建了“场景搭建—数据采集—模型训练—工具开发”的完整闭环，以破解这一痛点。目前，均普智能正积极搭建实体化数据采集中心，通过在真实及仿真工业场景部署数采设备，系统获取模型训练所需关键数据，确保实验室开发的工具与模型均源于真实工业实践，并能借助数据反馈实现持续迭代。现阶段，实验室已与行业伙伴达成合作，全力推动AI视觉等模型的工业落地。何川强调：“唯有通过镜像场景获取高质量私域数据，才能训练出具备工艺级泛化能力的模型与工具链。”

　　此次联合实验室的成立，智元机器人在AI大模型领域的深厚技术积累，与均普智能拥有的50余年智能制造场景Know-How及工艺洞察形成战略协同。基于这一合作模式，实验室专注于开发AI模型通用工具链，实现模型在新场景下的快速训练、适配与部署。具体而言，实验室将工艺拆解为“工步”，针对特定工步的工艺需求，采用不同模型策略实现从感知到规控的闭环，最终打造一款覆盖广泛场景的柔性工具，让AI像“乐高”一样快速适配不同工艺工位。

　　传统工业自动化领域长期受柔性制造能力不足与软硬件复用率低两大瓶颈制约，传统自动化产线多为刚性设计，一套机械结构与程序仅对应固定流程。而联合实验室推动的技术范式，通过赋予设备强大泛化能力，从根本上改变这一现状。未来，搭载实验室技术成果的智能设备，将突破单一工位限制，借助低代码方式快速适应新任务，大幅提升设备利用率、缩短调试周期，为真正意义上的柔性制造奠定技术基础。

　　值得关注的是，创新中心作为开放平台，持续为实验室输送真实工业需求与数据；实验室开发的工具链与数据平台，也将通过创新中心向客户与伙伴开放，助力其自主提取数据、调用模型，实现应用泛化，最终构建起从技术研发到商业落地的可持续闭环。

　　“均普智能—智元联合研发实验室”的启动，标志着一场从工业底层工具链入手的深度创新正式开启。实验室摒弃短期项目思维，专注攻坚产业智能化核心基石。若这一技术路径取得成功，不仅将强化均普智能在 “工业场景应用+前沿研发+独立生产” 三位一体战略中的技术壁垒，更将为整个工业自动化行业带来颠覆性变革，推动中国制造业向高质量、柔性化方向加速迈进。（厉平）