党的二十届四中全会提出，“要优化提升传统产业，培育壮大新兴产业和未来产业”“要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合”。

　　在广东佛山，海天味业高明基地是一家拥有400年历史的酿造酱油老字号，这里通过AI、物联网、大数据等技术的全链条应用，成功入选全球“灯塔工厂”。这里如何通过AI和机器人，把黄豆变成酱油？

　　Part 01

　　科技赋能酱油酿造 “灯塔工厂”引领产业数智化升级

　　在海天味业佛山市高明区工厂，这里钢铁罐林立，晒场整齐排布。生产基地占地3000亩，年产调味品超400万吨，是目前全球最大的酱油生产基地。如此庞大规模和产能的工厂，每天都要打交道的是一颗颗小小的黄豆。选豆是酿造酱油前的准备工作，如今这里选豆用上了“豆脸识别”，又快又准。

　　海天味业设备工程师李闻哲：它的主要工作原理是通过AI的技术，进行360度无死角拍照，实现黄豆甄别的功能。从人工挑选到智能化挑选，实现了全年超2.5万亿颗黄豆的全检。

　　选豆之后，就正式进入酿造环节，其中最为重要的就是发酵和晾晒两道工序，机器无法完全替代。发酵180天，晾晒至少90天，只有时间才能赋予酱油独特的香气和醇厚的味道。

　　总台央视记者刘小寒：在广东佛山的酱油工厂，身边这些大罐就是360度立体发酵罐。目前这家灯塔工厂内这些巨大的发酵罐，运用了“AI大数据发酵”。可以实现自动控氧、控温、控湿、定时搅拌，秒级监测天气、原料、设备状态等。在它们后面是大型天然酿晒场，面积达60万平方米，相当于1400个标准篮球场，每一块玻璃都经过科学计算。

　　经过前面两道大工序后，整个生产如同被突然按下快进键，原本以年、月为单位的进度条，突然加速到以天、小时乃至秒计算。进入10月份，调味品正值供货高峰期，这里的12条生产线满负荷生产，为春节消费旺季做准备。

　　总台央视记者刘小寒：我身后的灌装生产线，仅仅是一条生产线，每小时能灌装52000瓶，平均一秒14瓶下线，这里一小时的产能就能供100个家庭吃上8年。同时，通过AI技术实现精准灌装，精准度达2克以内。

　　酱油生产出来后，一个重要的工序就是质检。刘春湘，一位在质检岗位工作了十五年的老师傅。她说过去检测主要靠质检员的味觉和嗅觉，来判断是否“口味醇厚”“酱香突出”。如今借助“AI电子鼻”，它能采集酱油中高达150多种香气成分，老师傅们的经验被转化为量化的、直观的数据。

　　在包装车间，机械臂动作干净利落。成品酱油入库和出库的工作，就交给了机器人承担。

　　海天味业生产车间主管严贵全：基本都是满负荷生产状态，连续24小时不停地运转。现在我们引入了智能化立体仓，可以储存十多层，储存量很大，可以根据到单情况，直接下单自动发货。

　　工厂工作人员说，这里已经实现了产品全流程的AI赋能。

　　其实，“灯塔”的意义，不仅在于照亮自身，还在于引领产业。目前，海天味业与上下游企业的深度合作，带动超过10家供应链企业数字化转型，超过300家供应商上线云协同平台。

　　Part 02

　　人工智能+机器人这家钢厂会“自我进化”

　　再跟随记者走进“灯塔工厂”——北京首钢冷轧厂，看看人工智能和机器人给钢铁产业带来哪些巨大变化。

　　总台记者高雪：在首钢冷轧厂的智慧控制中心，也相当于整个工厂的大脑中枢。在这里调度员可以通过面前的大屏幕，做到生产全流程了然于心。这张图，就是四条生产线实时的运作动态数据。

　　冷轧车间的占地面积约20万平方米。在仓储区，无人天车在空中有序运行，重约25吨的钢卷被精准放置在指定区域。如今，依托智能仓储和物流系统，工厂备料几乎都实现了数字化作业。

　　首钢冷轧厂制造部生产计划工程师田靖：原来制作一份全月的报表，大概人工需要3天至4天的时间。现在智能排程系统上线之后，只需要30分钟就可以完成。

　　排产之后，高端汽车板将在这里诞生。生产镀锌汽车板要经过开卷、清洗、退火镀锌等多道工序，借助AI和机器人，整个过程只需要20分钟。首先，机械臂拆捆带、录入信息，钢卷被送上生产线。接着，大模型“神算子”根据上游质检结果，给出最佳切割方案，掐头去尾一分不多、一分不少。之后，带钢被送入锌锅里，“洗个澡”后就变身成镀锌带钢。

　　首钢冷轧镀锌作业区副首席作业长张伟：这是我们刚刚镀完锌的带钢，表面平滑光亮，像一面镜子。其实它表面已经铺了薄薄的一层锌层，厚度仅仅有7微米。我们现在运用了AI的技术，能够瞬间进行参数的调整。

　　这座工厂生产1700多种零部件，如何保证产品品质的一致性？汽车板的“体检报告”由智能检化验中心出具，机械手臂精准移送样板，高精度识别装置“扫一眼”就能记住样板信息，自动引导车稳稳地把试样送到各个检测点。

　　首钢冷轧制造部部长马永伟：在智能检化验区域会有21项检测项目，根据客户的要求进行检测。通过智能化的检验，比传统的人工检测效率提高了60%以上。

　　过去，车间里最忙碌的是不同工种的技术工人；如今，车间里安装了上百块仪表、部署了上千个采集点，最忙碌的是各个生产环节的实时数据。依托5G网络和算力系统构建的工业互联网平台，这些数据24小时不间断传输，生产流程动态调节，67个应用场景在云端协同作业。

　　首钢冷轧首席工程师李凤惠：生产过程中，每天会产生大量的数据，现在我们用这些数据去训练模型，把它作为新的生产资料，用数据创造新的价值。在开发AI模型的同时也构建了自学习功能，工厂可以自主思考，智慧管控各项任务。

　　目前，全球钢铁行业有六家灯塔工厂，其中三座在中国。另外，我国还有29家钢企被认定为国家级智能制造示范工厂，这些工厂将引领钢铁产业迈向数智化的未来。