靠着“不离开制造业”的专注与韧性，金田股份把铜加工做到了极致。
也正是这份定力，让金田股份在产业升级的关键节点不断打开新空间——高端铜合金与稀土永磁材料加速进入新能源汽车、芯片算力、低空飞行器、机器人等前沿赛道；绿色低碳再生铜业务也实现了全产业链闭环，构建起清晰的差异化壁垒。
金田正以稳扎稳打的节奏，将铜加工锻造为战略性新兴产业背后的“筋骨”。
两个“从未”，三次跃升
金田股份的专注，首先沉淀在两个“从未”里。
第一个“从未”，是扎根实业的定力——“公司成立39年，从我父亲那一代，到今天我和团队，我们从未想过离开制造业。”金田股份董事长楼城说。
金田股份的前身，是20世纪80年代濒临倒闭的妙山砂轮厂。彼时，在宁波市江北区妙山乡镇任工业办副主任的创始人楼国强“临危受命”，接下了这块“烫手山芋”。楼国强带着团队走遍东南沿海，调研市场、收集需求，最终力排众议进入铜加工领域，一干就是39年。
从小在厂区长大的楼城从父辈手中接过了接力棒。在民营企业面临接班困境、通过股权变动寻找“出路”的当下，楼城的回答清晰而明确：不折腾、不套现，“只想一心一意把企业做好”。
第二个“从未”，是长期主义的精进——“39年来，我们企业从未有一年是亏损的。”
在制造业的周期激荡中，金田股份步履稳健，完成了三次关键的战略跃升：1987年，转型切入铜加工，奠定主业根基；2001年完成股份制改造，布局磁性材料形成“双轮驱动”；2020年登陆上交所主板，业务版图加速扩张。
如今，在铜加工领域，金田已成为全球龙头企业之一，2024年铜材总产量位居全球第一；与此同时，其稀土永磁材料年产能已达9000吨，包头基地二期项目完成后，有望进一步提升至1.3万吨，为高端装备、绿色能源等产业提供关键支撑。
把技术磨到稀缺
在楼城看来，真正决定铜加工竞争力的，是那些不显山不露水的工艺细节：材料纯度的微小波动、复杂工况下的稳定性、批次一致性的可靠性——这些环节往往投入大、周期长，但却是“难而关键”的技术点。
以再生铜业务为例。金田股份在近几年投入数亿元对再生铜工艺进行了系统升级，将精炼后的铜纯度稳定在99.99%。这意味着，每吨再生铜的杂质不能超过0.01%，逼近工业冶金的“极限”。
这些高质量再生铜，满足了高科技行业对原料纯度的严格要求，既成为金田股份打开国际高端市场的“绿色通行证”，更让公司成为少数实现再生铜回收、提纯、深加工全产业链闭环的企业。
如今，金田股份的再生铜产品已通过SCS翠鸟再生成分认证、GRS全球回收标准认证等多项国际认证；上半年相关产品销量同比增长超过六成，并进入高端消费电子、汽车工业等领域国际企业供应链体系。
有了长期打磨的底气，国际化市场布局也水到渠成。当泰国产线还在紧锣密鼓建设中，楼城就收到了海外客户的催促：“什么时候投产？连试样我们都要！”
今年上半年，金田股份的境外主营业务收入74.14亿元，同比增长21.86%；铜材产品海外销量9.92万吨，同比增长14.52%。与此同时，越南工厂的新能源汽车用电磁扁线与紫铜管件业务也迎来放量；公司管理团队则密集走访欧洲和北非，围绕客户集聚度和未来产业趋势展开深度布局。
打破铜加工“天花板”
当铜材总产量做到全球第一，一个必答题摆在金田股份面前：如何打破铜加工的天花板、开辟新的增长空间？
楼城的答案是：先把蛋糕“做大”，再把蛋糕“做好”。
过去行业竞争更像是“跑马圈地”，谁产能大、价格低，就能占据规模优势。如今，新能源、算力、低空经济等新产业的高速成长，正在重塑铜加工的竞争逻辑，在巩固铜加工主业优势的同时，金田股份正在着力推进产品与客户结构的“双升级”。
“结构转型当然有阵痛，有些订单说砍就砍；何况，要向下游龙头客户开发新品，试样、验厂、进体系，花3到5年时间是常态。”这一过程并不轻松，但楼城对此反而坦然——要想站在高端供应链里，慢一点没关系，关键是每一步都稳健扎实。
也正是凭着这份定力，金田股份突破多项技术瓶颈，开发了高导抗电弧、高导高韧、耐高温翘曲等一批具有自主知识产权的高端铜基先进材料，扩充了高毛利产品矩阵；其PEEK材料更是凭借高压领域的高端技术解决方案，一举突破国际专利技术封锁。
在客户结构上，金田则加快向高端制造客户集群靠拢，进入全球科技巨头、绿色能源企业、工业自动化及机器人厂商的供应链体系。过去一年，北美、欧洲、东南亚等地的多家科技制造公司与金田股份建立了合作关系。
目前，金田股份已成为国内产业链最完整、品类最多、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一，也是国内稀土磁材行业中技术水平较高、产品体系完善的企业之一。“我们希望沿着专业化、平台化、智能化、国际化、绿色化的发展路径，将金田发展成为人才一流、技术一流、管理一流的世界级铜产品和先进材料基地，为现代工业文明作出更多贡献。”楼城对未来充满信心。
