5月30日，由宝信软件自主研发、我国钢铁行业首个数字工业现场平台——天行DSF（Digital Shop Floor）正式发布。该平台数据交换频率突破10ms，单节点数据交换速度达160万点/秒，数据发布速度达100万点/秒，达到了全球先进水平。

数字工业现场是指依托数字化技术，对工业生产现场进行实时监控、优化与管理的智能化环境，通过将物理设备、生产线、工艺流程等与虚拟数字模型深度融合，实现生产过程的全面数字化与智能化升级。当前，钢铁行业工业现场普遍面临数据链路割裂、数据能力不足等挑战，亟需研发一款兼具工业协议兼容性与高速数据通信能力的数字工业现场平台，应对行业变革需求。

针对上述行业痛点，宝信软件自2024年8月起正式启动天行DSF研发。研发团队攻坚克难，首创了通过开源通信协议规范，攻克设备多源异构、高频数据实时采集、高速转储等技术难题。平台不仅具备卓越的数据传输与处理能力，还实现了分布式存储，构建了完善的智能运维体系。同时，通过统一数据语义与数据交互标准，填补了国内钢铁行业在通信协议标准化方面的空白。

宝信软件此次发布的天行DSF作为千万级设备互联的数据底座，以“应采尽采、应存尽存、能用尽用”理念，实现了三大核心突破。通过构建主流协议兼容的工业互联体系，实现跨系统高速共享与各类工业设备的数据贯通；打造毫秒级实时响应系统，支持每秒万级数据的精准对齐与高效处理；建立安全开放的智能底座，为工业场景的数字化创新提供可靠支撑。目前，该平台已成功应用于热轧产线数字化升级项目，通过连接PLC、传感器、工艺模型等多元节点，有效支撑AI质量预测模型的深度应用，助力产线实现质量缺陷率降低15%、综合效率提升20%。