近年来，山西华阳集团全面加快煤矿智能化建设，取得系列成果：建成8座智能化煤矿、2座智能化选煤厂、29处智能化综采工作面、100处智能化掘进工作面，提前3年完成煤矿全面智能化目标任务……实现从“会采煤”到“慧采煤”、从依靠“人拉肩扛”到依靠“键盘鼠标”的蝶变，持续推动煤炭产业高质量发展。

　　采煤：告别“人海战术”，生产更高效

　　在华阳集团一矿151306综放工作面，采煤机沿着预设路线平稳推进，巨大的滚筒精准切割煤壁，液压支架自动跟机移架，刮板运输机将原煤源源不断输送至转载点，整个过程流畅有序。华阳一矿综采三队副队长赵华成说：“之前，采煤机前后各需安排一人手动操作；现在，通过地面采煤‘太空舱’和井下自动化集控系统，就可以完成对采煤机的启停、割煤速度调整、截割高度校准等操作，工作面智能化水平越来越高，工作环境也更好了！”

　　随着智能化煤矿建设的推进，支架工的工作内容发生了巨大变化。在华阳集团一矿151212综放工作面，支架工续强手持FYF50型无线遥控发射器，隔着数十米距离精准操控机械手，将重达25吨的支架稳稳抽出，掩护支架同步精准定位支护，全程无人员进入核心风险区域。智能化装备的广泛应用，让井下作业告别了“人随设备动”的传统模式，呈现出高效、安全、有序的全新面貌。

　　“以前拆一架支架得3个人配合绞车牵引，挂钩、牵引就要好几个小时，人员还得频繁进入狭窄的支架下方。”续强说，“如今，我们手持遥控器操作，其按键分区清晰，还有声光报警和急停按钮，既安全又省心。现在单日拆架最高能达到20架，衔接效率提高了不少。”从“拼体力、冒风险”到“靠技术、控参数”，智能化系统为煤矿安全生产带来了质的飞跃。

　　掘进环节同样迎来变革。在华阳集团平舒公司15219巷道口，综掘一队职工郑经飞对之前的经历仍记忆犹新：“以前，我们抱着风钻作业，震得手发麻，一天下来骨头都快散架了。”如今，随着平舒公司智能化建设的推进，15219工作面集成了多种关键设备，全面实现智能化作业。其中，智能掘进机配备位移传感器与编码器，具备自主定位、定姿、定向及远程控制功能，支持自动截割与行走，大幅提升了掘进效率与安全水平。

　　郑经飞介绍说：“新型智能掘进机装了‘眼睛’一样的传感器和‘尺子’一样的编码器，巷道多长多宽，早就记在它的‘脑子’里，在地面按下‘一键启动’按钮，它就能自己认路、干活了。”

　　监管：实现“智能防控”，安全有保障

　　“15403工作面有人未规范佩戴防护用品，立即处置！”华阳集团一矿调度指挥中心内，智能识别系统在2秒内发出预警，值班员王晓伟通过语音系统当场纠正违规行为。这一高效响应得益于井下1458路覆盖式视频监控构建的“无监控不作业”立体防控网，已实现掘进工作面与运输环节全覆盖。

　　据介绍，华阳集团一矿调度指挥中心的“智慧大脑”由六大系统组成，其中，灾害综合防治系统可捕捉顶板、瓦斯等异常信号；精准人员定位系统可实现7米动态定位精度、0.3米静态定位精度，配合井下5G专网和安全巡检机器人，监测数据可实时传回调度指挥中心。截至今年10月，系统累计筛查4152次、预警136次，隐患排查效率提升60%，同类风险发生率下降45%，极大地保障了井下作业的安全与高效。

　　近年来，华阳集团坚持“安全是管出来的”理念，以智能化建设深度赋能煤矿安全管理——推行“无监控不作业”，自主研发的安全生产视频五级筛查管理系统在集团的10座煤矿全面推行；“电子围栏”实现井下100%全覆盖，危险时自动报警、设备自动停机；带式输送机远程集中控制系统对井下主运输系统实现了地面远程集中控制，形成了井下无人值守、有人巡检的工作模式，助力矿井本质安全水平再上新台阶。