今年1至4月，山西华阳集团一矿商品煤产量完成250.8万吨，完成计划的104%；采煤正规循环作业率达93%，创近年来最好水平；综采三队日均产煤万吨，综采四队、五队日均多割1刀煤，且过构造效率提升30%；15307工作面单日拆除21架，刷新集团高效拆安纪录……

　　这组数据，标志着华阳集团一矿在产能释放、效率提升方面实现新突破，是华阳集团一矿以技术创新与精细管理为生产赋能的直观印证。

　　“在当前先进的生产条件下，抓住正规循环作业，就牵住了高产高效的‘牛鼻子’。”华阳集团一矿高产高效工作专班负责人白建云说，今年以来，华阳集团一矿聚焦基层管理、基础工作、基本素质，围绕生产全流程优化，打出智能化升级和精细化管控的组合拳，有效提升了生产效率，加速了矿井优质产能的释放。

　　依托智能化建设，作业效率再跃升。华阳集团一矿深度推进智能化建设，通过支架电液控制、综采设备集中控制、远程视频监测监控、智能集成供液四大系统协同作业，实现自动跟架、割煤，皮带与煤溜一键启停。井下智能化管控平台利用大数据精准调控设备，减少人工干预，推动采煤队组生产班减员3人，效率提升30%。同时，5G通信网络与防爆手机全覆盖，搭配自主研发的智能矿山App及网页端，实现生产指令与现场情况实时同步，保障正规循环作业高效推进。

　　“之前井下出现问题，我们很难第一时间确认现场情况，更无法及时高效应对。”白建云说，“如今，通过智能矿山App，生产指令与现场动态实现了毫秒级同步。当工作面发生情况时，管理人员和技术人员可以及时介入，大大提高了现场管理水平，保证了机电设备运行正常、职工正规操作。”

　　针对井田西部地质构造复杂、过构造作业效率低的难题，华阳集团一矿完善全流程高产高效管理体系：细化队组生产计划，优化人员设备配置，科学安排生产任务；结合工作面生产条件，因地制宜选取配套系统及装备，强化过构造期间现场管理，确保规程措施落实到位；积极探索综放面放顶煤优化工艺，创新打、装、放工艺，优化端头支护、设备维护等关键环节，推动安全生产流程化、标准化、规范化，保证工作面正规循环作业“不断档”。

　　以综采四队4月施工的151212工作面为例，面对机头机尾三角煤破碎难题，专班相继制定两巷超前段预注胶、集中班组人员上梁铺网维护等措施，有效防范流矸、塌顶等事故；严格管控机头、机尾作业工程质量，在工作面进风巷端头采用端头支架增设3组过渡支架，回风巷增设4组过渡支架进行端头管控；改装采煤机、工作溜，确保割透工作溜机尾壳，减少两端头维护工作量及机尾起底工作量，降低职工劳动强度，提高工作面整体开机率。

　　从智能技术升级到复杂地质攻坚，华阳集团一矿坚持将正规循环作业作为生产管理的核心，通过系统化创新实践与精准施策，还在厚煤层综放工艺生产、工作面高效拆安、回风巷临时支护等方面创下新纪录，有效破解了产能释放、效率提升等难题，持续推动了矿井安全高效生产。