来到位于南京江北霸王山脚下、扬子江畔的南钢股份，一股现代工厂的气息扑面而来。这里没有铁花四溅，没有机器轰鸣，取而代之的是JIT+CTM智能工厂，是一整面墙的智能操控系统，是灵活自如的机械臂、无人驾驶的AGV小车；在高温炙烤的钢铁熔炉旁，也不再见人影，取而代之的是各种智能探测器、摄像头，是一条条轨道滑块、一个个乐高式智慧仓库……

　　智能制造，是推动产业技术变革和优化升级的关键变量，是培育新质生产力的强大引擎。作为传统钢铁行业，致力于打造高端优质钢材、特型钢材的南京钢铁股份有限公司（简称“南钢股份”），是行业内最早开展数字化转型探索实践的企业之一。

　　“我们抓住窗口期，没有犹豫、没有回头，认准‘智改数转’这条路，一直往前走。”南京钢铁集团有限公司党委书记、董事长黄一新说，正是起跑快、转型彻底，“智改数转”后的南钢显现出蓬勃动力。

　　战略转型，从钢铁“红海”成功突围

　　只需提供一张零部件扫描图纸，就能批量生产定制化钢铁？南钢人自信地回答：当然可以。

　　南钢股份数字研究院的工作人员讲述了一个小故事：两年前，江苏句容一辆水稻联合收割机零部件坏了，需要更换。但该大型农机是外国品牌，零部件从海外寄过来至少需要半个月。当地合作社找来，希望南钢能提供解决办法。当时南钢刚上马的“JIT+C2M”还没有生产过类似的特型钢，但研究员们将数字孪生、3D增材打印、智能钢材产线等多平台技术融合，顺利生产出所需零部件，解了农户的燃眉之急。当时，连南钢自己人也不敢相信，智能产线可以让钢材这种“大块头”，成为用户可以DIY的消费品。

　　尝到产线智能升级的甜头，南钢人便在“智改数转网联”这条路上跑出加速度。2023年以来，南钢系统推进智慧运营中心建设，该中心集制造、经营、生态为一体，汇集生产全流程、全要素，可实现企业生产稳定性提升10%，产量提升2%，成本降低10%。

　　在南钢智慧运营中心，有一块42米长、6米高的超大屏幕，上千种数据不停在屏幕上滚动，实时显示南钢厂区内各个场景的生产运营情况。“南钢通过打造‘工业互联网+数据治理+人工智能’驱动的技术架构，全流程实现数字化。”工作人员指着屏幕介绍，铁区一体化中心应用了配料模型、高炉炉况健康分析与诊断模型、风口图像智能识别诊断等138个智能模型，助力铁区运转从经验化向模型化、智能化转变；钢轧一体化中心开发智能燃烧、辊期排程等百余项智能应用，实现各工序高效协同，多业务目标寻优，质量成本降低20%，人工效率提升20%以上。

　　生产端的智能化升级，也让企业在市场竞争中占据主动优势。通过销售研发制造与服务流程重构及产线智能化水平提升，南钢打破传统模式下“以产定销”的路径依赖，能够高效、精准地响应客户小批量、个性化的订单需求，推动南钢从产品制造商向材料解决方案提供商战略转型，由此重塑钢铁生产的运营模式，引领行业转型升级。

　　AI+钢铁，赋能“领航级”智造工厂

　　从1958年长江边搭起的几座高炉，到1999年进行股份制改造，到2000年在上海证券交易所挂牌上市，到2017年非公开再融资17.88亿元，再到如今实现年营收超600亿元、产品卖到全球80多个国家，南钢用60多年的时间，走出了一条从“追着市场跑”到“领着市场走”的逆袭路。

　　2024年开始，工业和信息化部等6部门连续两年联合开展智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展梯度培育。2025年11月，首批15家领航级智能工厂项目培育名单即将完成公示，这标志着我国智能制造已进入从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。其中，南钢股份以优异的智能化水平从全国各行业企业中突围，榜上有名。

　　“推进智能制造后，生产效率、成本控制、市场销售的满意度都得到了极大的提升。”南钢股份常务副总裁徐晓春介绍，基于数据治理体系下的高质量数据，南钢围绕钢铁生产运营的全流程、全要素、全场景，正在加快探索“人工智能+钢铁”，赋能生产端产品研发、工艺优化、质量检测、设备智维等诸多场景。南钢还携手华为，聚焦技术突破与场景应用、生态协同，发布“元冶·钢铁大模型”架构，全力推动智能制造与数字化运营能力整体跃升。

　　南钢以智慧产业化为目标，构建市场分析预测“黑色市场分析和智慧管理系统”，整合多源数据，搭建了包含2535个可自动更新研判因子模型的数智化预测模型，目标是将钢材、铁矿石、煤焦等六大品种的市场预判准确率从70%提升至80%以上。

　　在此过程中，南钢还孵化出金恒科技、金宇智能、金润智造、鑫智链等数字科技服务平台，赋能相关行业转型升级。

　　“以创新为动力，以科技为引擎，南钢通过人工智能与大模型技术的深度应用，实现了钢铁产业的技术革新和效率飞跃。”徐晓春表示，未来南钢也将以人工智能的无限潜能，开创高质量发展的新篇章。