重大火灾事故的惨痛代价下，再次凸显火灾防控中“源头遏制”的重要性。阻燃剂作为抑制燃烧、延缓火势的核心材料，成为降低火灾危害的“隐形卫士”，不仅有助于降低火灾风险，在火灾发生时可以减缓火灾蔓延速度、降低有毒气体释放量、提升人员安全疏散率，为生命救援争取时间，其应用已覆盖建筑保温材料、电线电缆、家具织物、电子设备、新能源汽车等多个领域。

随着防火标准提高，阻燃技术加速发展，阻燃剂产品逐步从传统向新型、高效、环保的技术迭代。从产品结构看，卤系阻燃剂以溴系为代表，具备阻燃效率高、添加量少的优势，广泛应用于电子电器外壳、工程塑料等场景；无卤阻燃剂作为当前主流发展方向，磷系阻燃剂因环保性与绝缘性突出，市场份额持续扩大；复合阻燃剂则通过分子结构设计实现多元素协同。

从应用场景来看，阻燃剂已深度融入国民经济发展的各个领域。在建筑产业，阻燃剂用于保温材料、防火涂料、电缆桥架，有效降低建筑火灾蔓延风险；在电子电气领域，阻燃剂适配于手机电池、电脑外壳、电器开关等，防范电路短路引发的火情；在新能源领域，阻燃剂应用于动力电池隔膜、内饰材料、储能系统，满足新能源车阻燃需求爆发趋势；在日常消费领域，阻燃剂可以守护床垫织物、窗帘沙发、家具板材的居家安全；即便是高铁座椅、飞机内饰、船舶材料等公共交通场景，其严苛的阻燃标准，也依赖阻燃剂材料的支撑。

从产业发展来看，我国阻燃剂产业经历从进口依赖到自主创新的突破。与国外市场相比，我国阻燃剂在多个维度实现“赶超”。环保性能上，国产无卤化率快速提升，磷系产品实现低毒、无腐蚀，而国外部分卤系产品仍存在有毒气体释放风险，环保转型滞后；从产品和研发方面，国产阻燃剂产品针对国内场景定制化开发，如新能源汽车电池阻燃、木材难燃板等解决方案，国外产品则以通用型为主，定制化响应速度较慢。

目前，我国已成为全球阻燃剂主要生产国。从产业结构看，已形成无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂协同发展的格局，且在环保政策与高端需求驱动下，正加速向无卤化、高端化转型。不仅头部企业表现突出，细分领域龙头也持续突破技术壁垒，推动产业结构升级。