1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视凭借行业率先构建的首个“以用户为中心+全链 AI 智造”“双引擎”数字化转型工厂，在全球众多竞争者中脱颖而出，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业。

　　据悉，海信电视创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。

　　从精准洞察用户需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

　　在研发环节，海信创新引入基于LLM（大语言模型）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的”自动化测试工厂，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅提升用户需求响应与方案开发速度。

　　在工艺设计环节，海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。

　　”产品方案有了之后如何匹配一个合适的精细化生产方案，这也是复杂的求解过程。如何高效地排布资源，传统做法高度依赖IE工程师的个人经验进行排兵布阵、再通过线上生产验证逐步调优，短时间内很难获得最优解，整个过程既费时又耗力。海信视像科技公司工艺工程师王永嘉举例说，在测算瓶颈工时的时候，通常是工艺工程师拿着秒表去掐，逐个工序去调整，最终找到一个最佳的排布方案。如今通过AI能给出一个效率最优的工艺排布，极大提高产线工艺设计的效率和质量。

　　自2025年9月起，”灯塔工厂“评选分为五种类型，分别是客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才灯塔。作为全球电视行业唯一的”灯塔工厂“，海信视像灯塔工厂将AI、大数据、仿真技术和大规模虚拟现实技术全面融入新品研发与制造体系，有效应对产品开发、工艺优化、成本管控与生产执行中的多重挑战；数字化转型推动工厂实现84%的净推荐值，研发周期缩短34%，材料成本下降18%，新员工培训时长减少60%，为行业构建了”客户价值驱动业务增长 的可复制范例。