12月23日，记者从宝钢股份获悉，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线已在宝钢股份湛江钢铁全线贯通。作为中国宝武绿色转型的核心示范工程，该项目率先为行业走通了一条短流程生产近零碳高等级板材的工艺路线，有望助推行业绿色钢材生产成本下降。这标志着中国钢铁正撕掉“高能耗”的标签，闯出一条绿色高端的新路。

　　长久以来，钢铁行业存在着“不可能三角”，分别是低碳排放、高等级品质、大规模生产，三者难以兼得。比如，传统“高炉+转炉”长流程工艺可以保证汽车板、硅钢等高端板材的品质，但碳排放量高；而以废钢为原料的电炉短流程工艺虽然环保，但却因杂质控制和成本压力，产品大多局限在建筑螺纹钢等“长材”领域。

　　如今，宝钢股份湛江钢铁攻克了这一难关。这条设计年产能180万吨的近零碳产线，相比同等生产规模的长流程传统工艺，预计可实现降碳50%—80%，最高每年可减少二氧化碳排放314万吨。更重要的是，该产线突破了短流程生产近零碳高等级板材的难点，既为自身打造绿色高端产品丰富了材料选择范围，又有助于推动国内钢产品的整体结构升级。

　　短流程炼钢是一种以废钢为原料，采用电炉生产的冶金工艺。其核心优势在于绿色低碳，能直接省去高炉炼铁环节，降低冶金碳排放，并节约大量铁矿石与能源，因此在国际钢铁行业中应用较多。

　　提高电炉钢比例是当前中国钢铁行业实现绿色转型的关键路径。中国钢铁工业协会数据显示，2024年，中国电炉钢产量占粗钢总产量的比重约为10.5%，远低于30%这一世界平均水平，绿色转型仍有很大的发展空间。

　　据宝钢股份介绍，湛江钢铁这条近零碳产线依托的核心技术为中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）。2023年12月，宝钢股份湛江钢铁建成投运国内首套百万吨级氢基竖炉，以“氢”代“碳”作为还原剂进行冶炼，为冶金工艺摆脱传统化石能源依赖提供了全新路径。为了打造完整的近零碳产线，2024年4月，宝钢股份湛江钢铁启动氢基竖炉配套电炉、连铸生产线建设。

　　近零碳产线贯通后，宝钢股份湛江钢铁将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放的板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。

　　对中国制造业而言，随着高端绿色板材供应增多，中国的汽车、高端装备等下游产业，将获得巨大的绿色竞争优势。