一、案例背景

　　作为我国《2024—2025年节能降碳行动方案》（下称《行动方案》）所列的一项重点任务，化工行业节能降碳行动迫在眉睫。

　　为此，《行动方案》明确提出，要严格化工产业政策要求，加快化工行业节能降碳改造，推进化工工艺流程再造，目标于2024年至2025年，我国化工行业节能降碳改造形成节能量约4000万吨标准煤、减排二氧化碳约1.1亿吨。

　　事实上，我国化工领域的绿色低碳转型有着现实需求：其不仅是助力解决环境保护、构建新型能源体系的需要，也是增强产业链韧性、培育新质生产力的需求。

　　那么，化工行业应该如何在绿色转型中实现高质量发展？《石化化工行业数字化转型实施指南》则指出，在人工智能、大数据、移动互联网等新技术加速渗透，资源环境约束不断增强，绿色安全发展任务更加紧迫的新形势下，数字化转型是筑牢绿色安全底线的重要手段，也是提高全要素生产率、打造竞争新优势的必然选择。

　　在此背景下，化工行业迎来了一场巨大的产业升级机遇，越来越多的化工企业围绕高端化、智能化、绿色化展开积极行动。值得肯定的是，突破关键数字化技术创新已经成为化工行业绿色低碳发展的重要支撑。其内容不仅包括要面向生产过程，加快质量管理数字化；还要重视重大装备的更新升级与健康运行，推进化工企业安全风险管控数字化转型。

　　在本次案例中，施耐德电气与新希望集团旗下的华融化学产生了奇妙的“化学反应”，共同打造了一家化工企业如何以“智改数转”为抓手实现“焕新”的典型样本。

　　二、案例分析

　　（1）华融化学的“升级”需求

　　华融化学是一家致力于氢氧化钾绿色循环综合利用的先进企业，隶属于新希望集团旗下的化工资源板块。该公司主要产品包括高品质氢氧化钾、盐酸、次氯酸钠以及液氯等，尤其是该公司的高端片状氢氧化钾市场占有率位居全国前列，并出口至美国、欧盟、日韩、南美、非洲等60多个国家和地区，为国内主要氢氧化钾出口企业之一。

　　近些年来，国内氢氧化钾市场正处于产业升级与市场转型的关键阶段。随着下游行业如电子、纺织、医药、化妆品及工程塑料等内部结构的不断分化，技术先进、环境友好、品质领先的高端产品逐渐占据主导地位。面对市场变化，华融化学早已提前布局，多举措并举，实现精益化运营，并将“升级”之路聚焦三大方向：首先，将数字化升级作为驱动创新与增长的核心引擎；其次，重点关注电气安全，事关化工产品生产运营稳定性；再者，华融化学希望在已有精细化运维基础上，进一步升级能效管理、综合节能与运维效率。

　　实际上，无论是安全生产还是精益化管理，数字化转型都是基础性支撑。一方面，通过数字化赋能，华融化学可以在保证稳定生产的基础上实现节能降碳；另一方面，借助数字化工具，构建孪生平台，华融化学可以实现安全管控要素的可视化追踪与精准化推送。

　　于是，基于对上述需求的深入剖析，华融化学明确了以数字化转型重构能源治理架构，融合能源管理与生产工艺，提高能效综合管理水平的路径。在此基础上，华融化学选择与志同道合的伙伴施耐德电气合作。施耐德电气是兼具领先技术和卓越服务能力的专家型合作伙伴，提供覆盖前期咨询，适配改造直至运维管理业务流程全生命周期的新质服务。双方共同规划了升级方向、节能方案、管理路径，制定了一体化的改造升级解决方案，驱动华融化学迈向更高质量发展。

　　（2）以咨询服务引领转型升级“三步走”

　　针对华融化学在绿色化、数字化和电气安全方面的进一步升级需求，施耐德电气凭借在能源管理、精益生产和节能减排等方面的丰富经验，以及由EcoConsult咨询服务、EcoCare运维服务、EcoFit适配改造服务组成的新质服务体系，为华融化学提供从设计、建造、运营，到优化、维护的全生命周期护航，并基于EcoStruxure架构与平台，搭建了覆盖互联互通的产品层、边缘控制层、应用分析与服务层的中低压软硬件一体化解决方案。

　　在项目启动初期，施耐德电气以EcoConsult咨询服务为切入点，由咨询专家们通过深入了解、分析华融化学的战略、愿景及具体节能需求，系统性地规划出“能源管理、设备节能、创新节能”三步走路线图，明确改造升级的方向和路径，并制定专属能效管理方案，让升级逐步落地。

　　第一步，构建能源管理体系。在现有的数字化改造基础上，施耐德电气通过EMS+能源管理系统和华融化学合作打造了氯碱化工行业适用的能效管理流程、设置定制化指标，来实现能耗数据的实时监测和可视化分析，帮助客户精准掌握能耗“脉搏”。而系统量身定制的功能模块则与能效专家建议相结合，进一步挖掘节能降耗空间。

　　第二步，打造设备节能方案。施耐德电气基于EcoFit适配改造服务，对华融化学厂区老旧配电设备完成优化升级，通过部署DNF7开关柜、EvoPacT HVX真空断路器、BlokSeT预智低压成套设备、MasterPacT MT空气断路器、ATMT 3ARC万高双电源、ComPacT NSX塑壳断路器、I-line母线、ATV630及ATV610系列变频器等互联互通的产品及配电设备，预警电气故障，预防安全风险，完成能源的回收再利用，以设备改造赋能铸牢安全、高效的生产根基。

　　第三步，合力推进创新节能进程。华融化学自身数字精益运营能力与施耐德电气能源管理专长的精准结合， 协同EcoCare运维服务，在华融化学原有的“智改数转”成果上让生产增效、节能降耗更上层楼。

　　施耐德电气通过上述“三步走”路线图，为华融化学构建起能源管理与数字化精益运营相融合的管理体系，助力华融化学加速驶入高质量发展的快车道。自从以数字化精益运营为基础，推进全方位节能改造和升级以来，华融化学工厂生产效率提升35%，综合能耗下降6%，近三年工厂累计节能降耗超千万元。

　　三、案例意义

　　数字化、智能化和绿色化转型，正是当前化工企业把握产业升级机遇的关键抓手。当前，在政策引导与行业高质量发展的双重驱动下，化工行业正主动迈向更高水平的转型阶段 -- 加大基础数据实时化采集与价值挖掘，进一步释放安全生产、环保管理、能源管理、供应链管理的协同效能，持续拓展人工智能、数字孪生等新技术与产业链的融合。对此，施耐德电气与华融化学的合作案例，对化工企业带来了有价值的借鉴意义。

　　需指出的是，化工企业由于主营产品不同、应用领域不同，其数字化、绿色化发展并非“千篇一律”。因此，明确自身的“升级”需求，制定合理的“升级”路径，匹配合适的数字化工具，才能为化工企业的转型找准一条精准之道。