上证报中国证券网讯（记者毛佳慧）在液流电池技术路线中，钒液流电池凭借本征安全、超长寿命、环境友好及适配中长时储能的显著优势，成为当前产业化最成熟的方向之一。近期，友立储能与蓝晓科技联合研发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺，正以颠覆性创新破解电解液领域长期存在的成本高企与交付难题，推动钒电池集成企业及电解质生产企业迈入轻资产、低成本、短流程、易交付的“晶体速溶”新时代。

　　作为钒电池电解液的核心原料，硫酸氧钒成本占比超90%，其制备工艺直接决定电解液综合经济性。传统工艺需遵循五氧化二钒的冶炼—提纯—配液链条，流程复杂且能耗高昂；而“硫酸氧钒晶体”工艺彻底打破这一范式，通过吸附分离技术从页岩钒矿中直接提取并结晶出电解质硫酸氧钒，终端项目或电池企业仅需现场“速溶”即可制备电解液，实现全流程再造，推动设备投入、加工成本、仓储物流三大核心成本线同步大幅下降。

　　在设备投入层面，传统电解液生产线以高纯五氧化二钒为原料，需配套原料处理、反应、纯化、电解及储液系统等复杂设备；采用“硫酸氧钒晶体”“速溶”方案后，电池企业仅需配置溶剂混合罐与电解装置，设备投入显著降低，大幅减轻企业固定资产投资负担。

　　加工环节，传统工艺制备电解液需经多道复杂工序，不仅消耗大量能源与化学试剂，原料损耗率高，还需大量专业技术人员监控操作，人工成本居高不下；而“晶体速溶”工艺直接以“硫酸氧钒晶体”制备电解液，工序大幅简化，能耗、试剂消耗与人工成本均实现跨越式下降，生产效率显著提升。

　　仓储物流的变革同样关键。五氧化二钒与电解液均属危险化学品，运输需严格遵循危化品规范，对车辆、包装、押运人员资质要求极高，且电解液含强腐蚀性酸性溶剂，需专用储罐储运，运输效率低、成本高；硫酸氧钒晶体则实现双重突破——单位重量载钒量提升4倍，且化学性质相对稳定，包装、运输要求与普通化工产品类似，不仅大幅降低物流合规门槛与成本，还有效控制损耗风险，显著提升交付效率与可靠性。

　　政策层面的强力支撑，更为产业发展注入强劲动能。根据国家发展改革委、国家能源局印发的《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》提出的总体目标，2027年，全国新型储能装机规模达到1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2500亿元。国家能源局数据显示，截至2024年底，全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达7376万千瓦。这意味着未来三年全国新型储能装机规模仍有倍增空间。