4月21日，湖北省打造工业母机产业高地推介会在北京第十九届中国国际机床展览会上举行。全球首台集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中10型智能数控系统在此次推介会上正式发布。

　　本次推介会由湖北省人民政府指导，湖北省经信厅、发改委、科技厅主办，旨在展示湖北省工业母机产业的技术实力与创新成果，推动产业链协同发展，提升“制造翘楚”品牌国际影响力。

　　华中数控(300161)方面介绍，在工业母机国家重大科技专项和湖北省打造世界级工业母机战略高地项目的支持下，华中数控与华中科技大学联合研制了华中10型智能数控系统。该系统是世界首台具备自主学习能力的智能数控系统，其发布标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破，是对标国际顶尖水平实现从技术“跟跑”到创新“领跑”的战略转折点。

　　华中10型智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。国家数控系统工程技术研究中心主任、华中数控董事长陈吉红在发布会上表示，从传统数控系统依赖预设程序的“刚性控制”，到智能数控系统通过自主“感知—学习—决策—控制”闭环，华中10型智能数控系统实现了数控机床从数字化革命到智能化觉醒的转变。

　　据介绍，华中10型智能数控系统构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”的技术架构。智能底座通过硬件平台集成AI芯片，研制智能传感模块；软件平台支持在AI芯片上部署DeepSeek、智谱清言等大语言模型。系统基于自我分析、自主学习能力，围绕工艺优化、精度提升、健康保障三个子系统，形成智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景。

　　自主学习是数控机床智能化的灵魂。华中10型智能数控系统的技术亮点聚焦于融合建模方法、指令域大数据的自主学习机制、AI大模型垂直应用三大创新，通过深度融合数控机床的数理模型与大数据模型，实现融合建模。通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，提升加工效率和精度，可显著缩短加工时间最高达20%。AI大模型融合机床领域知识图谱构建AI助手，可通过语音交互自动生成加工程序，自动维修水准已超过具备三年工作经验的工程师。

　　据介绍，华中数控与武汉重型机床集团有限公司、秦川机床工具集团股份公司等18家中国机床企业共同研制了配载华中10型智能数控系统的世界首批20台智能数控机床。与创世纪联合研制的智能立式钻攻中心，使得汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约10%；与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，可让涡旋盘轮廓精度提升75%。

　　机械工程专家、中国工程院院士周济在推介会上表示，今后十年，正是智能数控机床这个智能一代装备发展的关键时期。中国工业母机产业一定要抓住这一千载难逢的历史机遇，集中优势力量打赢一场智能升级的战略决战，实现战略性的重点突破、重点跨越。