深圳商报·读创客户端记者陈燕青

　　12月7日，光启技术（002625.SZ）披露订单公告，公司与某核心客户签订6.63亿元超材料产品批产合同，并与另外两家客户达成0.33亿元合作意向，新增订单总额达6.96亿元。

　　据统计，截至目前，公司2025年度已累计披露六份订单公告，全年订单总金额达34.85亿元，较此前历史峰值实现显著突破，使得光启技术全年业绩预期再创新高。值得注意的是，上述所有订单均预计在2026年完成交付，为公司明年业绩增长奠定坚实基础。

　　作为国内超材料领域的领军企业，光启技术深耕AI驱动设计与微纳光刻跨尺度制造技术，主营业务聚焦先进尖端装备的机体结构、电磁调制、航电一体化设计与制造，目前已在尖端装备领域实现大规模产业化应用，成为超材料技术从实验室走向实际应用的标杆企业。经过多年技术积淀，公司在“AI+制造”的融合应用上已突破单纯工具应用层面，深度融入企业创新基因，成为其颠覆性技术突破的核心引擎。

　　在光启技术的创新实践中，“AI+制造”的内涵得到了全新诠释——并非简单的生产流程自动化改造，而是从底层创新逻辑到最终产品形态的全方位重塑，其商业模式与核心竞争力，可以概括为三大支柱：AI驱动的逆向设计范式、全链路的智能化制造体系，以及从尖端装备到广阔民用的深度产业融合。

　　研发范式的转变堪称根本性革新，区别于传统制造业“设计-选材-制造”的固定路径，光启技术依托“超算与AI”平台开创了“功能定义-逆向设计”的全新模式：先明确产品所需的自然界材料无法实现的物理性能，再由人工智能算法进行“逆向求解”，自动生成复杂微观结构设计方案。这一模式如同为材料领域赋予“基因编辑”能力，将创新从“发现”推向“设计”的新阶段，这背后，是庞大的人造物质数据库、上亿个数字模型与深度学习能力的深度耦合。

　　此外，将AI设计蓝图转化为实体产品，离不开一套高度智能化的全链路制造体系作为支撑。光启技术构建了覆盖超算与AI、微纳制造、功能测试、工艺开发、数据库、数字孪生和结构制造的七大基础能力平台，并在此基础上形成“智能研发-智能制造-智慧运营”三大核心环节：智能研发阶段由AI加速仿真与优化进程；智能制造环节特别是关键的微纳制造步骤，通过尖端光刻工艺以纳米级精度加工出AI设计的微观结构，实现“跨尺度制造”的技术突破；智慧运营层面则借助数字孪生和智能管理系统，保障深圳、株洲、天津等多生产基地实现高效、规模化、高一致性交付，AI技术如同神经网络贯穿从理念到产品的全流程。

　　目前，光启技术这一独特的“AI+制造”模式已在高端装备领域充分验证，并正加速向民用高端制造场景渗透。在尖端装备领域，光启技术设计制造的超材料功能结构件已在我国新一代航空航天装备中实现规模化应用，显著提升了装备核心性能；在民用领域，公司正将经过验证的AI核心技术与制造能力向智能网联汽车、蜂群无人机、人形机器人等未来产业延伸，不仅输出定制化前沿结构功能产品，更向全行业提供颠覆性的解决方案，推动整个制造业向高端化、智能化转型。

　　可以看到，光启技术的发展路径为“AI+制造”的深度融合提供了鲜活样本：以人工智能为“创新大脑”打破材料性能边界，以全链路智能化制造为“执行载体”实现设计精准落地，以“尖端+民用”双赛道拓展价值出口。这种从源头重塑产品形态与性能的创新模式，标志着我国在高端制造领域已涌现出具备原始创新能力的新型企业，将深度重塑全球高端制造业的竞争格局。