中超控股孙公司江苏精铸的高温合金精密铸造技术，在航天发动机热端部件领域国内领先、部分国际领先；对回收火箭的关键价值在于提升重复使用可靠性、降低成本、支撑高频发射。

一、技术水平定位

- 主体与核心能力：由控股孙公司江苏中超航宇精铸科技有限公司（江苏精铸）承担，核心是反重力精密铸造+高温合金整体液态精密成型，获2024年国家技术发明奖二等奖，已进入航天科工火箭、中国航发等核心供应链 。

- 关键技术与指标：

- 整体成型：攻克超大型复杂薄壁构件整体成型，替代分块铸造+焊接，结构强度提升40%，消除焊接缺陷。

- 材料与精度：镍基高温合金耐温1100-1400℃，涡轮后机匣直径1.8m、壁厚1.5-3mm、精度±0.01mm；多款产品江苏省工信厅鉴定为国内领先、国际先进，宽体客机发动机涡轮后机匣为国际领先。

- 良品率：稳定92%-95%（行业平均约80%-87%），气孔率降75%、晶粒均匀性提40%，批次一致性高。

- 专利与体系：授权发明专利29项（含PCT 2项），参与国标/行标9项，建国家级博士后工作站与省级院士工作站。

二、对回收火箭技术的作用与意义

- 支撑重复使用的可靠性：

- 氧泵壳、推力室顶盖、涡轮机匣等热端部件，耐受回收过程的多次高温高压与热循环，疲劳寿命提升30%，适配10+次复用要求。

- 整体成型消除焊缝，结构稳定性更高，降低回收后检修与更换频率，提升复用率。

- 降低全周期成本：

- 一体化成型+数字化流程，生产周期缩60%、综合成本降15%-20%，适配商业航天规模化回收的成本敏感需求。

- 高良品率减少返工与报废，配合可复用设计，单箭全生命周期成本显著下降。

- 保障高频发射与产业生态：

- 真空熔模产线可生产2吨级超大型薄壁铸件，满足回收火箭批量制造需求，支撑24小时快速周转与密集发射。

- 打破国外热端部件垄断，助力中国商业航天回收技术自主可控，推动火箭发射成本持续下行。

三、一句话总结

江苏精铸的高温合金精密铸造技术处于国内顶尖、部分国际领先，为回收火箭提供可靠、低成本、长寿命的发动机核心部件，是商业航天重复使用与规模化发展的关键支撑。