从原料开采到物料流转，再到精密的流水线，由无数环节交织而成的工业系统强韧又敏感：看似不起眼的轴承若出现异常磨损，可能影响工业设备的安全运转；钢铁厂炽热高炉里，1200℃铁水的冶炼变化关系着钢铁成品；一个微小气泡，可能会威胁整辆汽车的质量……如何更全面地感知万千工业场景，让其有效地数字化、智能化，是工业从制造向智造升级的关键路径。
9月23日-27日，2025中国国际工业博览会在上海举行，集中展示了工业领域新兴技术、产品与创新解决方案。海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题参加工业自动化展，展示了上百款“物联感知+AI”软硬件产品，以及海康观澜大模型在工业领域的场景应用。
丰富的“物联感知+AI”产品为工业智能化构建“数字基础”
中国拥有全球最大的工业制造体系，要实现由大到强的工业智能化升级，迫切需要解决“物理世界数字化”的问题，采集多维而丰富的工业数据，才能为工业智能化升级构建“数字基础”。而物联感知设备则是将“物理世界数字化”的入口。面向万千的工业场景，越丰富的感知手段，越有助于工业数字化，越有助于解决具体的工业问题。
“就像人类不只是通过眼睛去认识世界，在工业领域，数据的获取也不仅仅依赖于‘视觉’、‘听觉’等单一的感知技术手段，而是要构建全面的感知能力，才能更好支撑不断优化决策。”海康威视相关负责人介绍，20余年来，海康威视从可见光感知起步，持续拓展红外、毫米波雷达、X光、声波等感知技术，让机器具备“眼耳鼻舌”等各种感知能力，支持千行百业感知采集物联数据。同时，海康威视还将物联感知与AI技术融合，持续提升产品的智能化能力，支撑在千行百业落地智能化应用。
据了解，这些年来，海康威视面向工业领域，持续推出了系列基于不同“物联感知+AI”技术的数字化产品，广泛应用于质量检测、设备管理、生产运行、安全生产等不同场景。本次中国工博会上，海康威视展示的上百款软硬件产品，覆盖了可见光感知、毫米波感知、激光感知、融合光谱感知、声学感知、红外感知等不同技术领域，为工业用户提供了丰富的数字化产品选择。
例如，走进可见光感知展区，可以看到海康威视在“看得见、看得清、看得懂”这一路径的持续探索，应用场景覆盖不同工业领域。如海康威视内窥式炉膛火焰观测系统，在镜头、机身结构和光学成像上采用场景化专业设计，可应用于2000℃的高温炉内场景，助力钢铁厂、石油化工厂、玻璃厂、水泥厂、发电厂等提升生产效率和安全性。 而针对微观观测的超景深3D数码显微镜，可实现最高放大6000倍的微米级图像观测及超高精度的2D/3D测量，助力电子制造、锂电、金属加工、纺织纤维等诸多行业实现精细观测与分析。
在声学感知展区，声音不仅可以听出故障，还能“看见”隐患，为工艺过程质检和设备设施运维管理提供可靠解决方案。例如声振温监测系统用一个探头就能实时监测工业设备的声音、振动、温度，及时发现异常，保障产线正常运转；在线式声像仪则可以通过声音“看见”隐患，定位气体泄漏、局部放电等位置，助力变电站、液化气站等提升安全管理水平。
在激光感知展区，激光的高精度特性被充分应用于距离测量、温度感知、轮廓扫描、目标定位等工业关键场景。例如高空分定位型测温光纤，可以实时监测电缆桥架、母线槽、立体仓库、油气管道的温度，等实现厘米级定位，让高温隐患“显形”，偏差仅在0.5℃内；激光扫描成像雷达，可以在煤棚、原料棚库、成品棚库等轻微粉尘的工业仓库，精准盘点物料体积，精度达到98%以上。
融合多维感知技术创新解决复杂工业场景难题
在工业领域，一些复杂的场景问题，仅凭单一的技术手段，往往难以有效解决，需要依托不同技术之间的深度融合综合“破题”。20余年来，海康威视已研发30000多款型号的硬件产品，积累了丰富的感知技术和产品体系。同时，公司在AI领域已有近20余年的布局，积累了深厚的技术底蕴与丰富的工程化经验。海康威视通过将多维感知、AI技术融合，为解决工业场景问题提供“新解法”。
例如，海康威视推出的激光毫米波融合扫描成像雷达，融合激光的高精度与毫米波的高穿透性，可针对金属锥形仓等复杂仓储设施，快速、精准测量仓内物料，不仅保障生产连续稳定，还能助力企业实现产销平衡、提升效益。
一直以来，金属锥形仓等仓体因结构复杂，仓内物料盘点一直是难题。传统毫米波雷达信号在金属锥形仓就犹如进入“迷宫”——仓体斜壁导致雷达波入射角度不稳，锥底易形成信号盲区，严重影响测量准确性。这一问题在酿酒等行业尤其突出，若不能准确掌握余料情况，可能导致投料顺序错乱、原料混合，直接影响配方精度与产品质量。
面对该挑战，海康威视工业雷达团队依托在毫米波和激光领域的自研技术基础，快速响应，开发出激光毫米波融合扫描成像雷达，借助激光雷达的高精度点云数据，对仓内进行精细扫描与三维建模，构建出真实的空间结构图，相当于为毫米波雷达绘制了一幅“仓内地图”，引导其实现自适应扫描与智能信号处理，显著增强整体系统对复杂环境的适应性，适用于各类复杂结构的仓型和罐体。
再如，在煤质检测场景，海康威视还联合国家能源集团研发了“融合光谱煤质快速分析仪”，创新性地将近红外与X射线荧光光谱融合，并结合AI算法，实现了煤质的实时、精准、在线检测，而以往要获得煤质检测结果至少需要8小时的检测周期。同时，样品代表性指数级增强，单列车的检测煤量可达1吨以上，是传统1克煤样检测量的百万倍，样品代表性和检测效率大幅提升；全程实现自动无人干预，改变了传统的复杂检测流程，构建起了高效、透明的在线检测模式。该产品目前已在20多家煤炭相关企业落地应用，在推动煤炭的清洁高效利用中，持续发挥其新质生产力的作用。
将大模型融入软硬件产品助力工业智能化升级
早在2006年，海康威视就组建了智能算法团队，开始探索智能化技术，并在业内率先将AI产品化落地。如今，AI已广泛地融入海康威视的软硬件产品中，支撑千行百业的智能化应用。同时，公司还持续将大模型技术融入产品，提升感知智能、认知智能的能力。截至目前，公司已发布数百款大模型产品。
在工业领域，海康威视的大模型产品已广泛应用，助力生产安全、产品质量、运营管理等。例如海康威视工业安全系列摄像机在视觉大模型加持下，结合立体视觉成像技术，准确检测区域内人员滞留情况，检测信号可对接PLC、安全继电器等控制系统，时延低至百毫秒，有效避免机械碰撞等意外发生，守护安全生产。
同样加持了大模型技术的抗振防抖筒机系列，能对大型机械设施行进方向上的人员闯入行为进行智能识别与预警。抗振防抖球机系列内置吊钩跟随视觉算法，搭配三重抗振的场景化软硬件创新设计，为操作员提供清晰、稳定的作业画面，守护作业安全，提升生产运营效率。
在X光技术展区，展示的智能离线AXI设备和工业CT设备，搭载海康观澜大模型，实现电路板焊接缺陷的高精度自动检测，检测效率可大幅度提升80%。
除了硬件，海康威视还将大模型融入软件产品中。例如多模态大模型加持的安全生产管理平台，让巡检更便捷、准确和专业。以远程隐患排查为例，安全员只需将日常点巡检规范导入系统，并筛选匹配对应的视频点位，配置完成后一键启动排查，自动生成隐患分析报告。此外，平台还能结合作业时间抓取作业附近的视频点位画面，大模型自动分析作业场景中是否存在违反作业规范要求的行为，发现隐患第一时间推送给现场安全监护员，提升作业监管效率，防患于未然。
海康威视相关负责人表示，海康威视将携手更多生态伙伴，通过持续的技术创新与落地实践，共同推进工业的提质、降本、增效，培育新质生产力，助力中国制造业的转型升级新征程。
