当商业航天迈入“千帆竞发”的新时代，卫星的轻量化、长寿命与高可靠性已成为核心竞争力的重要指标。行业数据显示，卫星结构每减重1kg，可令运载火箭推进剂消耗减少50kg，地面支持结构再节省100kg，从而显著降低发射综合成本。同时，每一次在轨稳定运行都关乎任务成败——而材料技术的突破，正是解锁卫星性能上限的关键密钥。
航天级挑战：传统材料的
“三重瓶颈”
卫星从制造、发射到在轨运行，始终面临多重严峻挑战：一方面，传统铝合金减重潜力已近极限，钛合金则因密度偏高导致成本居高不下；另一方面，发射阶段的振动过载、在轨阶段的重力梯度与太阳辐射压力，均对材料的强度与抗疲劳性提出极高要求。此外，高真空、极端温差、电子与质子辐照等空间环境，也会加速材料老化，直接影响卫星10-15年的设计寿命。
NS70破局：三重性能跃升，
适配全生命周期需求
基于前期在“不锈”镁锂合金方面的研究积累，轻研合金通过基体纯净化、合金组分设计与筛选、变形加工工艺优化三大技术路径，成功开发出高强耐蚀镁合金NS70，实现了“轻量化、高强度、耐蚀性”三大性能的跃升，精准匹配卫星全生命周期需求：
01
极度轻质：释放有效载荷增量空间
镁合金作为最轻的金属结构材料，密度仅为1.7-1.9g/cm³，约为铝合金的2/3、钛合金的1/2。通过基体纯净化与合金组分的优化设计，NS70的密度进一步控制在1.78 g/cm³，为卫星结构减重提供坚实支撑，助力发射综合成本有效降低。
02
优异强度：构筑结构安全屏障
采用真空熔炼与精密变形加工工艺，NS70的室温抗拉强度达320–350 MPa，较A5052防锈铝合金提升约40%；屈服强度同步提升40%，比强度更是翻倍。力学性能的全面提升，带来抗磨性、抗凹性与耐冲击性的增强，可在保证零件强度与刚度的前提下减薄壁厚，实现进一步结构减重。
03
超凡耐蚀：延展在轨服役寿命
传统镁合金普遍存在“易腐蚀、寿命短”的短板。而NS70在3.5 wt.% NaCl盐雾实验中，14天腐蚀速率仅为0.034 mg/cm/d，约为普通镁合金的1/20至1/5。搭配微弧氧化和电泳表处工艺后，NS70中性盐雾测试已经达到336h，盐雾结果和阳极氧化硬铝2A12达到同一水平，能够完美适配卫星在轨运行的耐蚀需求。
赋能航天：共筑太空探索
新征程
当前，全球航空航天新材料市场正以8%的年增速持续扩张，轻量化材料在卫星结构中的占比不断提升。轻研合金愿以“国际领先”的高强耐蚀镁合金产品与先进技术，为推动我国商业航天发展、建设航天强国、实现民族复兴伟业贡献力量，也为人类和平利用太空、共建命运共同体作出卓越贡献！
