一、一场静悄悄的“材料革命”正在汽车圈上演
在新能源汽车卷续航、卷成本、卷智能化的今天,一个看似“古老”的金属——镁,正悄然掀起一场颠覆性的轻量化革命。
镁合金,作为工程应用中最轻的金属结构材料(密度仅1.74g/cm³),比铝合金还要轻约35%。过去,它因耐腐蚀性差、加工难度高、价格贵,长期被“锁”在方向盘骨架、中控支架等非核心小件里,难以登上大雅之堂。但2025年,一切都变了。
三大拐点同时出现:
第一,技术破冰——半固态注射成型、微弧氧化防护等工艺突破,让镁合金首次能用于电驱壳体、减震塔甚至轮毂等关键结构件;
第二,价格倒挂——近一年来,国内镁铝价格比持续低于1,2025年10月已降至0.85,用更便宜的材料实现更轻的车身,经济性优势前所未有;
第三,需求爆发——新能源汽车对“每减重1公斤都算数”的极致追求,叠加人形机器人、eVTOL等新蓝海,让镁合金从“可选项”变成“必选项”。
就在最近,行业迎来标志性事件:星源卓镁斩获国内某头部新能源车企20.21亿元的动力总成壳体订单,产品将用于2026-2029年量产车型。这不仅是单笔订单金额的突破,更意味着镁合金正式从“中小件配角”跃升为“大型核心结构件主角”。
一场由中国主导的镁合金轻量化浪潮,已然启航。
二、谁在镁合金浪潮中真正受益?
面对这一历史性机遇,并非所有沾“镁”字的公司都能分到蛋糕。我们深入梳理产业链,筛选出真正具备技术壁垒、订单落地、客户验证和业绩弹性的核心标的,分为上游、中游、下游三大阵营:
上游:资源为王,宝武镁业手握“定价权”
宝武镁业(002182.SZ)
作为国内少有的镁合金全产业链龙头,公司从白云石开采、原镁冶炼到镁合金材料一体化布局,坐拥成本与规模双重优势。2025年,其安徽30万吨镁基轻合金项目正加速推进,直供下游压铸厂。在镁价持续低于铝价的背景下,宝武镁业不仅是材料供应商,更是行业标准的潜在制定者。
关键看点
:全产业链护城河 产能扩张匹配需求爆发,是轻量化浪潮的“卖铲人”。
中游设备:伊之密,为大型镁件量产“造机器”
伊之密(300415.SZ)
没有先进的设备,再好的材料也难以成型。伊之密推出的UN6600MGII Plus半固态镁合金注射成型机,最大注射量达38公斤,可生产电驱壳体、车门内板等超大型一体化部件。该设备已交付星源卓镁等头部客户,成为镁合金“上车”的关键赋能者。
关键看点
:技术壁垒高、设备订单可见性强,是产业升级的“隐形冠军”。
中游零部件:星源卓镁领衔,订单验证真需求
星源卓镁(301398.SZ)
毫无疑问,本轮行情的核心标的。公司专注镁合金压铸十余年,凭借半固态工艺先发优势,已拿下超33亿元在手订单,包括赛力斯、吉利及最新20.21亿元定点项目。2024年镁合金业务收入占比高达69%,2026年产能有望达20亿元,是当前业绩弹性最大、订单最实的纯正标的。
下游应用:赛力斯领跑,比亚迪、吉利加速跟进
赛力斯(601127.SH)
作为星源卓镁的核心客户,问界M9等车型已规模化应用镁合金后地板、电驱壳体等部件,单车用量有望从20kg迈向50-100kg,是镁合金轻量化的“先锋车企”。
比亚迪(002594.SZ)与吉利汽车(00175.HK)
作为全球销量巨头,二者虽未高调宣传镁合金应用,但已是星源卓镁、文灿等供应商的重要客户。随着成本下降,镁合金正从高端车型向10-20万元主流车型渗透,其庞大销量将带来指数级需求拉动。
轻量化不是选择题,而是必答题
镁合金的“上车”,不只是材料的替换,更是中国汽车产业链从“规模制造”迈向“技术定义”的缩影。在这场变革中,有技术、有订单、有客户的公司,才能真正穿越周期。
当一辆车因8公斤的减重多跑20公里,当一个机器人因镁合金关节更灵活敏捷,我们看到的不仅是性能的提升,更是一个新材料时代正在加速到来。
而在这条千亿赛道上,真正的赢家,已经浮出水面。