特斯拉机器人、SPACEX采用镁铝合金，引领了行业风向。
人形机器人领域：轻量化成为决定其续航能力、运动灵活性与场景适配性的核心关键。镁铝合金以“密度仅为钢材1/4”的极致轻量化优势，成为机器人结构件的首选材料，而在这片千亿级赛道中，宝武镁业凭借深厚的技术积淀、深度的客户绑定、全球化的产能布局与全产业链的协同赋能，已然确立了其在人形机器人轻量化镁铝合金领域的王者地位。
1.技术为王：构筑不可逾越的工艺壁垒。
在机器人轻量化材料领域，技术实力直接决定市场话语权，而宝武镁业的核心竞争力正源于其在镁铝合金成型工艺上的持续突破与专利布局。作为国内精密铝合金零部件龙头企业，宝武镁业深耕轻量化领域多年，积累了压铸、锻造、挤压三大核心成型工艺，尤其在镁合金半固态压铸技术上实现关键突破，成功解决了镁合金部件“强度与成本”的核心矛盾。
针对特斯拉Optimus机器人核心部件的严苛要求，宝武镁业采用镁合金半固态压铸技术生产的执行器壳体，不仅使强度提升30%，更将生产周期从传统工艺的72小时压缩至8小时，良品率高达98.7%，完美匹配机器人对精度（±0.05mm）、耐用性与量产效率的多重需求。截至2025年上半年，旭升已拥有363件有效专利，涵盖材料研发、精密制造、检测设备等全链条，近期新增的“用于加热热缩刀柄的装置”专利，进一步优化了生产操作效率，彰显其持续创新能力。此外，公司引入与力劲科技合作的88000kN一体化压铸单元，实现机器人躯干结构件一体化成型，在减重42%的同时，抗冲击性提升40%，构筑了从材料配方到精密制造的全链路技术壁垒。
2.客户绑定：深度嵌入全球头部供应链
面对人形机器人产业的爆发式需求，宝武镁业前瞻性布局全球产能，构建“中国 北美”产能网络，为业绩增长提供坚实支撑，生产基地各有侧重、协同发力，精准匹配全球客户的交付需求。
