在工艺流程方面，项目创新应用“氢基竖炉 电炉”短流程冶炼生产绿色高等级薄钢板，突破电炉冶炼高品质汽车板及硅钢产品的难点，开发电炉冶炼高等级板材的高效控制技术，实现高品质汽车板及硅钢产品的稳定化制造和规模化供应。

在装备应用方面，项目选用了新一代高效、绿色、节能、环保型电弧炉，实现炉料连续加入、连续预热及连续熔化。电炉以低碳或微碳铁源为主要原料，以非涉碳发电产生的电能为主要热量来源，辅助氢氧烧嘴、无碳发泡剂等技术，在不涉碳冶炼条件下，高效完成炼钢的冶金任务。

在拳头产品方面，项目通过能源结构清洁化和绿色生产技术，实现绿色低碳汽车板、硅钢产品制造能力。应用全生命周期、全产线超低碳技术，以高品质氢冶金洁净原料DRI和清洁能源应用打造绿色低碳产品，实现钢铁行业绿色材料革新，助推钢铁行业高质量发展。

据悉，零碳项目已于2024年4月开工，计划2025年底建成投产，具备年产约180万吨零碳板材能力。对比传统长流程，零碳产线吨钢综合能耗较传统全流程下降33%；初期碳排放强度比长流程下降51%以上，每年可实现同比减少二氧化碳排放180万吨以上，后续通过碳捕集、森林碳汇等实现全流程零碳工厂。

宝钢湛江钢铁有限公司将高质量建设零碳项目，加快探索低碳冶金技术，积极构建绿色能源体系，为助推国家“双碳”目标实现贡献更大力量。