近期举办的第十九届中国国际机床展览会上，汇洲智能子公司齐重数控携精密立式车铣磨复合加工中心、高精数控卧式车镗磨床、数控单柱立式车床、铣车复合加工中心4台新产品，以及高精度静压导轨横梁部件1项新技术亮相展会。

走进齐重数控展区，一台精密立式车铣磨复合加工中心正在模拟演示加工部件。此机床最大加工直径2.5米，最大工件高度2米，工件一次装卡后可连续完成车、铣、钻、镗、攻丝、磨削等多种工序的加工。此复合加工中心为国内首台，也是全球首台同类机床，受到国内外客户的高度关注，充分展示了中国制造机床的新高度。

近期举办的中国国际机床展览会（CIMT2025）汇聚全球31个国家和地区的2450家企业，是整个机床最盛大的行业盛会，全方位展示了整个机床产业上下游供应链格局，展现了中国机床产业的突破性进步，更揭示了行业未来五年的发展趋势和方向。

机床产业规模大，政策强力支持

机床是制造机器的机器，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器制造工作总量的40%~60%，机床的应用范围广泛，渗透到工业的方方面面，是基础性、战略行产业，是现代工业发展的重要基石，因此被喻为“工业母机”。

我国是全球最大的机床生产和消费国，市场空间广阔。根据 VDW（德国机床制造商协会）统计，2023 年全球机床产值 818 亿欧元，其中我国机床产值 253 亿欧元，约占全球机床产值总量的31%。

作为重要的工业母机之一，高端数控机床承载着国家工业发展的重大使命。我国政府出台了一系列产业促进政策，主要包括《中国制造2025》《关于加快推进工业强基的指导意见》《制造业设计能力提升专项行动计划（2019-2022年）》等，致力于推动我国制造业的转型升级。2024年4月工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，其中重点提到了推动工业母机行业更新服役超过10年的机床。

在全球制造业加速向智能化、柔性化、绿色化转型的关键时期，工业母机的技术进步不仅是制造产业突围的“发动机”，更是打造产业链自主可控的“压舱石”，其每一次关键技术的进步，都在重新定义国家高端制造的竞争优势，支撑着航空航天、新能源汽车、高端装备等战略产业参与全球竞争的话语权。 

创新成果显著 “卡脖子”问题依然存在

本次展会，众多国内外领先机床企业展示了前沿技术创新与首发产品，立体化地呈现了工业母机在精度、效率、智能化方向上的创新成果。

齐重数控是汇洲智能旗下从事高端装备制造业务的核心子公司。2007年末，齐重数控通过战略重组成为天马轴承集团股份有限公司（后更名为汇洲智能）的控股子公司，并持续作为其重要业务板块运营。

齐重数控发布的全球首台精密立式车铣磨复合加工中心，适用于工程机械、船舶、能源、泵阀、轨道交通等机械制造行业，完成大型回转类零件的高精度、高效率加工。在技术创新层面，这款加工中心采用直驱工作台设计，以工作台底座作为电机驱动部件，彻底取消主变速箱和多级齿轮传动环节。这一设计消除了多级传动产生的累积误差，实现高精度、快速响应与绿色环保的有机统一。凭借这一核心优势，这款产品在高端加工领域市场占有率不断提升，并远销欧美、日本等制造业强国，成为中国制造的亮眼名片。

尽管国内机床产业发展迅速，突破显著，但我们也必须清醒地认识到，关键部件“卡脖子”问题对国内机床产业的升级发展构成严重的瓶颈制约。中国机床产业正站在从“大而不强”向“自主可控”跨越的关键节点。然而，真正的“春天”需要国内机床企业持续攻克核心技术、优化产业生态，利用中国强大的制造业下游，以及强大的机床全产业链优势，在信息化、数字化、智能化快速发展的时代迅速融合实现弯道超车，抓住全球产业链重构的机遇，及时全球扩张整合全球资源，打造中国有强大全球竞争优势的机床集团。

文章转自中国财富网，并做部分内容编辑：

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