孚日鸿硅近期在硅碳材料生产工艺上取得显著进展：

低温合成法：将传统高温反应温度降低40%，能耗减少30%，同时保持材料纯度.

纳米级包覆技术：实现硅颗粒与碳基质的均匀结合，提升结构稳定.

连续化生产：突破批次限制，产能提升2倍，良品率提高至98%.

二、性能提升的关键突破

新一代硅碳材料展现出令人惊喜的特性：首次循环效率突破90%大关，达到92.3%,

体积膨胀率控制在8%以内，循环寿命延长3倍,导电网络重构技术使倍率性能提升50%!

青岛鸿硅高沃新材料科技有限公司作为参股方(占比35%)与孚日股份(占比65%)共同成立的山东孚日鸿硅新材料科技有限公司，在锂电池负极材料和凝胶电解质领域已展现出显著的技术实力。以下是其核心技术布局及优势：

一、锂电池硅碳负极材料技术（CVD法规模化生产

1. CVD（化学气相沉积）工艺突破

山东孚日鸿硅正在推进的5万吨CVD法硅碳负极材料项目（总投资9亿元）采用国际先进的化学气相沉积技术，通过在纳米硅颗粒表面均匀包覆碳层，有效解决了硅材料在充放电过程中体积膨胀导致的电极粉化问题 。该技术可显著提升电池的能量密度（比传统石墨负极高2-3倍）和循环寿命，产品性能达到国际领先水平。项目建成后，将成为国内最大的硅碳负极生产基地之一 。

2024年11月，中国科学院冯守华院士（无机材料领域权威专家）在山东孚日鸿硅设立院士工作站，指导新型负极材料的研发与产业化。冯院士团队在金属有机框架（MOFs）和纳米复合材料领域的研究成果，为硅碳负极的结构设计和性能优化提供了理论支撑。