面临IPO收紧、传统企业上市节奏明显放缓的态势，佛山企业悍高集团依旧强势登陆深交所主板。

　　一家传统五金工厂，何以突围成为“中国功能五金第一股”？公众将其归因于企业依托原创设计与智能制造实现的转型升级。回应监管问询时，悍高也强调其通过精细化管理与规模效应，提升了业绩的真实性与稳定性。数字化与智能化，支撑这家企业成功上市。

　　我国加速推进新型工业化、竞逐新质生产力的浪潮中，像悍高这样借力数字化、智能化穿越发展周期的案例，变得越来越多。

　　例如，当我们走进制造业重镇佛山的工厂车间就会发现，当地制造业的转型实践已超越了一般意义上的“机器代人”或“系统上云”。作为全国第二个规上工业总产值突破3万亿元的地级市，佛山正依托雄厚的传统制造基础，完成从“数字化筑基”“绿色化转型”到“AI+赋能”的三级跨越。一场以“三化”为标志的产业革命，正在佛山的陶瓷、家电、纺织、食品等传统领域悄然发生，它不仅提升效率、降低成本，更重塑产品功能、拓展场景可能，进而重构整个产业的价值逻辑。

　　针对“十五五”规划，党的二十届四中全会也强调，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

　　龙头企业“自我革命”

　　佛山的数智化故事，与一场深刻的自我革命息息相关。十三年前，何享健打破中国企业“子承父业”的传统，将美的交棒给职业经理人方洪波。彼时的美的，增长失速、利润微薄，流程割裂、数据孤岛、系统林立，造成资源重复浪费与管理成本高企。

　　“外面看是一个美的，里面看是无数个美的。”方洪波如此评价。

　　为扭转局面，他于2012年启动“632工程”，以“一个美的、一个体系、一个标准”为目标，打通内部各事业部之间的信息壁垒。

　　这场持续数年的“数据清淤”，不仅让美的成为家电行业首个实现研发、生产、管理、服务全链条数字化的企业，更成为佛山制造转型的“火种”。在美的带动下，数智化从产业链下游向上游渗透，从家电行业向陶瓷、纺织等领域迅速扩散。截至2024年底，佛山7000多家规上工业企业中，数字化率超70%。未来，数字化浪潮将进一步覆盖到佛山超1万家规上工业企业、超10万家工业企业。另有统计数据显示，佛山数字化转型后企业生产效率平均提升16%、成本降低17%、产品不良率降低8%。

　　凯硕精密模具自动化科技有限公司是“链式改造”的直接受益者。这家从传统模具维修商转型而来的智能装备企业，为家电企业研发的“多机连线式机械臂”成功打破技术壁垒，以每分钟转换14次的效率达到国际先进水平，大大降低了家电企业的使用成本。

　　龙头企业不仅以商业订单驱动供应链企业改造，也通过搭建供应链协同平台赋能中小企业改造。

　　截至2024年底，美的集团搭建的家电产业链协同平台已接入工业设备400万台，打造工业App超1200个、服务近60万家企业，帮助供应链相关企业的研发设计效率提升40%，生产效率提升38%，库存积压降低5%。“632”工程也成为佛山制造业从规模扩张，转向依托数据驱动进行系统性重构的重要节点。

　　佛山第一批工业互联网企业、广东腾一科技有限公司一位工作人员回忆：“当初，我们做MES系统是一客难求，企业对数字化知之甚少，认为这太过遥远。后来不用宣传，坐在公司就有企业加微信沟通合作。”

　　转型成效的最高注脚，是“灯塔工厂”的诞生。今年1月，海天味业高明工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，成为全球首家且唯一的酱油“灯塔工厂”。

　　在海天的车间里，数智化对传统酿造工艺的改造堪称彻底：过去依赖老师傅 “观闻摸”的制曲环节，如今通过视觉AI与机器学习建模，将温度、湿度、发白率等参数转化为精准“数据方程式”；从AI选豆到智能蒸煮的全流程管控，让产品品质稳定性大幅提升。

　　加上美的微波炉顺德工厂、美的厨热顺德工厂，佛山已坐拥3座“灯塔工厂”——这代表着全球智能制造的最高水平，亦是佛山十余年“智造革命”的硬核成绩。

　　静悄悄的绿色转型

　　走进位于南海区的维尚家具智能工厂，智能机械臂有条不紊地完成板材开料、排钻、包装等工序后。车间上方的数字化大屏幕，实时显示着生产数据和进度。在看不见的角落，智能算法正不断地优化生产计划。维尚应用的模拟退火算法，让木材利用率提升到93%以上。

　　数智化从生产线的毛细血管开始，重塑着传统产业的效率，也为佛山的绿色革命按下快进键。维尚代表的是“材料效率”的极致优化，在高能耗的陶瓷与纺织领域，绿色革命则直接指向“能源结构”与“生产工艺”的根本性变革。

　　在佛山最为人所熟知的陶瓷行业，一场从燃料到工艺的深度革命已经发生。去年9月，蒙娜丽莎集团全球首条氨氢零碳燃烧技术量产生产线正式投产，预计年产量150万平方米，100%纯氨燃烧可减碳5200吨/年。

　　这意味着曾经被视为“三高”产业的陶瓷有了“零碳方案”。据测算，如果在整个建材行业里推广、应用氨氢零碳燃烧技术，每年可减碳超过8亿吨。

　　然而，将不稳定的纯氨燃料驾驭于需要精密温控的窑炉中，需要一套复杂的智能控制系统。通过实时数据感知与AI算法，对燃烧过程进行毫秒级精准调控，从而在实现零碳的同时，确保产品品质的稳定。这套系统的确立有赖于蒙娜丽莎对数字化智能化转型的坚持。

　　数据显示，在2019年至2024年，蒙娜丽莎累计减碳29.03万吨，约等于种植1613万棵树、约等于58万亩林地吸收的二氧化碳。“坚持数字化和智能化改造，是企业应对未来市场变化的提前布局。”蒙娜丽莎集团股份有限公司董事长、总裁萧礼标说。

　　纺织领域同样也在进行“绿色再造”。

　　三技精密技术(广东)股份有限公司首创的数字化染厂与云服务平台，通过数据模拟最优染色方案，避免了传统染整行业“试错式”生产导致的染料与水资源浪费；智能管理系统实时监控染色过程中的水温、染料浓度，实现能源与染料的精准投放，交付周期缩短 50%、生产能耗减少15%以上，精准破解纺织行业“高耗水、高耗能、研发周期长”的痛点。

　　不同场景的变革，共同勾勒出佛山绿色智造的清晰轮廓：它不再是单个环节的节能改造，而是传统产业面对共性挑战时，从设计、生产到能源管理的全链路系统性解决方案。

　　“绿色转型不是成本，而是竞争力。尤其在出口导向型行业，低碳能力正成为新的‘通行证’。”采访中，多位企业外贸负责人都如是反馈。

　　“AI+制造业”的下半场

　　“当前，技术赋能的核心已从‘效率提升’ 转向 ‘价值重构’，其最终目的，是通过全链条、深层次的数智渗透，驱动产业价值本身实现质的跃升。”暨南大学产业经济研究院副教授燕志雄说。其在对佛山制造业企业的数次调研中发现，这一变革正深刻重塑产业形态和企业的经营模式：美的突破卖产品转向卖服务，向智能家居解决方案转型；装备企业跳出“设备交付”传统模式，延伸出包含运维、升级、回收的全生命周期管理服务。产业价值链在数智化推动下，不断拉长、拓宽，释放出全新价值空间。

　　随着传统产业转型升级、新兴产业发展壮大、未来产业培育布局 “三箭齐发” 战略的落地，这里庞大且多元的制造体系成为数智技术转化的“试验田”，陶瓷、家电、金属加工、食品等传统产业也因为人形机器人、具身智能等前沿技术的融合得以摆脱路径依赖，孕育新质生产力。

　　在佛山九江酒厂，AI品酒师已经“上岗”。只需要“喂养”大数据，就可以通过对酒的化学成分、香气、甜度、苦味、酸味等进行分析，也可以优化酿酒工艺，通过大数据分析帮助酿酒师更好地控制发酵过程，提升酒的品质。有了在酒厂的“工作经验”，这样的AI打工人还将被复制到更多需要检测的行业。

　　但AI品酒师其实是个“技术赠品”。他的研发人、季华实验室研究员苏昀昊告诉记者：“我们本来是为了做发光材料的定性分析而研发出人工智能光谱快速检测系统，后来我们大胆猜测技术逻辑是相通的，应该可以应用到其他行业的材料检测，佛山恰好又包括了几乎所有的工业门类，所以就在地方找企业合作验证。现在除了品酒，还可以做油脂检测，也在洽谈新的项目。”

　　这个从实验室走向生产线，再实现跨行业复制的完整路径，恰好诠释了佛山制造业转型升级的创新逻辑：在人工智能技术席卷全球的浪潮中，佛山通过开放产线、共享场景，将广阔的制造业车间变成AI技术的“练兵场”，孕育出AI与制造业深度融合的新质生产力。

　　佛山市人工智能应用赋能中心的一组数据可以印证这一趋势。

　　佛山市人工智能应用赋能中心主任方桃介绍，该平台已聚集20余家人工智能应用及算力生态服务商，可提供超20个行业大模型、超百种AI标准产品以及超150个可落地应用的解决方案。已吸引超过1400家企业注册，访问用户数量突破10万；借助平台成功实现业务升级的企业超150家。铝型材、小家电、食品、家纺等行业落地效果显著，企业的高需求点集中在运营决策、供应链管理、营销决策、行政管理和视觉检测等方面。

　　138届广交会现场，海信集团展区外围，一台21寸大屏冰箱吸引了不少外商关注，其核心突破在于融合AI交互与物联网技术，从单纯的食材储存设备升级为全屋智能生态枢纽。海信集团海外品牌与营销部总经理张宝卓表示：“单个产品的智能已无法满足市场，全场景解决方案才是未来。”

　　这是佛山AI创新开始从“工具替代”迈向“能力再造”的一个缩影，一个更具韧性的制造生态体系已然显现。

　　这也是中国数智化革命的下半场。在燕志雄看来，培育新质生产力，既需要仰望星空的产业大模型突破，更需要俯下身段的车间智能体。这种 “向下扎根” 的务实主义，正是应对全球产业链重构的重要答案。